五金冲压模具在使用时应该注意哪些问题?
五金冲压模具在使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足,送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。
五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损
冲剪模具加工
五金冲压模具在使用时应该注意哪些问题?
五金冲压
模具在使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足,送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。
五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏,五金冲压件质量受损。
五金冲压模具在加工过程中,如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现,却没能未及时处理,模具还继续使用,就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
五金冲压模具制造难度大、成本较高,以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,因此在五金冲压件生产过程中,要了解导致模具损坏的原因,及时对模具进行维修保养,避免损坏模具,延长模具使用寿命,可减少冲压生产的模具费用
在满足产品的功能、外观等要求下,钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压
模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。
钣金加工的作用还是提高机箱的性能,延长机箱的使用寿命,并且能够降低加工成本,直接使用冲压模具就能够制作出来。钣金设计过程中,采用的冲压加工,工艺非常简单,模具的制作也不难,所以钣金加工才能在行业中盛行。
拆卸
冲压模具时,容易造成销钉孔损坏的原因以及相对应的解决方法:
一、销钉孔没有擦干净时容易损坏
我们可将销孔,销钉擦干净,拆模时应先拆定位销装模时,应先用螺丝导正,后打定位销钉孔。
二、装拆模具程序不对
解决方法是:打落销钉时不要碰伤销钉孔。
三、销钉孔壁拉毛,刮伤致使太紧组模时,细心检查销钉孔是否拉毛,否则应将打不出来,销孔重新铰孔,销孔偏位或下面没有逃孔,追加定位销逃孔。
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