珩磨管在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响珩磨管质量的重要因子，要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ，就需要对这些麻点进行修复。那么，珩磨管表面缺陷的修复方法有哪些呢？
1.加大冷拔变形量
增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。
2.优选热轧管坯料
冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，
珩磨管直接用于千斤顶生产
珩磨管在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响珩磨管质量的重要因子，要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ，就需要对这些麻点进行修复。那么，珩磨管表面缺陷的修复方法有哪些呢？
1.加大冷拔变形量
增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。
2.优选热轧管坯料
冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。
3.热轧管内孔缺陷清理
质量是产品的前提，只有质量好了，才是服务客户的根本，所以，对液压油缸管 表面的缺陷进行修复，是我们对客户的承诺
珩磨管几大优点
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高了HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低
珩磨管生产的一般特点是，珩磨管管料在冷变形之前和一直到累积冷变形量达到了一定程度后，在珩磨管制品为了消除加工硬化及其他需要在继续冷变形之前都要进行一系列准备工作，珩磨管工序比较多；珩磨管管料从投产到加工成成品通常要经过多次冷变形，而且，珩磨管整个生产过程往往包含多个由准备工序和变形工序组成的生产循环，循环往复，珩磨管生产周期长，珩磨管金属消耗大；珩磨管设备多为单体布置，珩磨管一般是间断性生产。
用于机械结构、液压设备、汽车配件等。四、珩磨管主要特点：钢管内外壁、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。 五、珩磨管和冷拔珩磨管的区别是什么，珩磨管是用精密冷轧管机冷轧工艺来制作的，而冷拔珩磨管是用冷拔方法来做的，一般来说冷轧管的精度，光洁度，尺寸都要比珩磨油缸管好的多，所以称为：珩磨管，珩磨管是用于汽车、液压配件、机加工，机械配件等对钢管的精度、光洁度要求很高的用户，因珩磨管精度高，无氧化成，尺寸公差小，光洁度好所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗都选用珩磨管。
在珩磨管上充注的润滑脂务必具有很好的粘稠度，那般的润化功效会比较，其次还务必具有防锈处理解决致冷的结果，由于是机械设备间的相互之间摩擦，期内会导致很高的温度，倘若润滑脂具备那般的功效，对于机器设备来讲是个非常好的维护保养。在珩磨管上使用的润滑脂须具备相关的特性，要不然不能保证气缸套运行的要求。润滑脂的功效的好坏马上管理决策着机器设备运行的好坏以及机器设备的使用期限，因此润化功效不大好，机器设备的摩擦便不易非常好的被降低掉，机器设备的毁坏也就因此提高。
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