OPGW光缆可根据用户需求采用铝管式、铝框式和(不锈钢)管式结构，光纤套管采用不锈钢制成壳体内绕绕铝包钢线(AS wire)，外层绕绕铝合金线(AA wire)，扭成电缆。前两个结构在OPGW中。
当短路电流冲击时，铝管和铝框架会产生相对较高的温度并在内部蔓延，这将进一步影响光纤的传输，甚至光纤的断裂。
而不锈钢管型明显改善了很多。如果结构中含有铝，经过200℃以上，首先
购销工程剩余光缆
OPGW光缆可根据用户需求采用铝管式、铝框式和(不锈钢)管式结构，光纤套管采用不锈钢制成壳体内绕绕铝包钢线(AS wire)，外层绕绕铝合金线(AA wire)，扭成电缆。前两个结构在OPGW中。
当短路电流冲击时，铝管和铝框架会产生相对较高的温度并在内部蔓延，这将进一步影响光纤的传输，甚至光纤的断裂。
而不锈钢管型明显改善了很多。如果结构中含有铝，经过200℃以上，首先是铝产生不可逆的塑性变形，在
当结构损坏时，OPGW的垂度增加，不仅不能与导体保持安全距离，而且如果全是钢，还会接触到导体
结构可在300℃下短期工作。
产品特点:
OPGW电缆的设计充分考虑了电力线路的实际情况，适用于任何新型高压输电线路。针对不同的拉伸强度和不同的参数如短路电流等用户需求，精心设计匹配佳产品，实现机电性能的佳平衡。
产品应用:
OPGW电缆主要用于500KV、220KV、110KV电压等级的线路中，受线路停电、安全等因素影响，多在新线路中应用。高压线路110KV以上，范围大(一般大于250M)。易于维护，易于解决跨线问题，其力学性能能满足跨线要求;OPGW的外层为金属铠装，不受高压腐蚀和劣化的影响。在OPGW建设过程中，必然会发生停电，且停电损失较大。因此，新建成的110KV高压线路应采用OPGW。
缆盘的运输和布置
一、光缆经过单盘检验合格后，运至各施工单位分屯。
二、由大分屯点运至施工作业班级分屯点时，应根据中继段光缆分配表或中继段配盘图编制分屯运输计划：填写表格。其中内容应包括光缆型号、数量、盘号以及运输时间、屯放地点、运输路线、工作负责人、运输安全措施。由分屯点运至放缆点后交由施工班级负责。由施工组做好布线前的地锚固定，旋转器、编织线钳安装工作，一般应结合配盘图，而放作业计划，安排引项工作实施。
三、分屯运输应由专人负责，并且应了解光缆安全知识，熟悉运输路线，对参加运输及相关人员进行安全教育，检查和制定安全措施，确保分屯运输中的人身、光缆、车辆机具的安全。
四、吊车装卸缆盘时，应将钢丝绳穿过缆盘轴心，或用钢棒穿过缆盘轴心，然后套上钢丝绳进行吊装。汽车吊车工作时禁止吊车在不平衡状态下装卸光缆盘。人工方法装卸时，吊卸均应用粗绳拴车，跳板两侧宽度必须宽于缆盘。没有跳板时，可采用人工堆沙，土堆来代替跳板。但必须用绳子拉住缆盘，避免装卸时滚动撞击造成的损伤事故。
五、光缆从车上卸下时，不得跌落到地面。
六、光缆盘不得长距离在地面上滚动。需要短距离滚动时，滚动方向由B端方向向A端方向运动。（光纤是顺时针方向排列为A端，反之为B端）。
七、光缆屯放地应保证，运至敷设现场的光缆如当日不能敷设，应该及时运回或派专人看管。
八、运至施工现场的缆盘，其盘号必须正确，光缆的端别出线方向与布放方向应确认无误，方可放线
九、缆盘架设后出线端头必须从缆盘上方引出。 「电力光缆」光纤复合中压电缆OPMC是一种光纤复合中压电缆
光纤通信是用光导纤维传输信息的通信系统。发信端首先把用户想传送的信号变为电信号, 然后使半导体激光器（LD）或发光二极管（LED）等通信光源发出的光随电信号变化 (称为调制) , 并用光纤把该光信号传向远方, 收信端则用光源探测器接收光信号,在还原为电信号(称为解调)后,再变成用户能理解的信号,这样就构成一个完整的光纤通信系统。电力系统除了采用普通光缆外, 更多采用的是电力特种光缆, 这些依附于输电线路同杆架设的光缆, 不仅充分发挥了光纤通信的优点, 而且开发利用了电力系统的杆路资源, 降低了工程综合造价,已成为电力系统的主要通信方式。
利用电力线杆路资源开设光纤通信的光缆结构型式有五种:光纤复合架空地线(0PGW)、全介质自承式光缆(ADSS)、架空地线缠绕光缆(GWWOP)、全介质捆绑式光缆(ASF)和光纤复合相线 (OPPC)。其中常用的方式为光纤复合架空地线(OPGW)和全介质自承式光缆(ADSS)。无论是采用光纤复合架空地线(OPGW), 还是全介质自承式架空光缆(ADSS),都必须满足下述基本条件:
1、不改变原有输电线路杆塔的基本结构；遵守有关规定。
2、不影响原有输电线路的安全。
3、此外尚需考虑工程的经济性、可行性等,特别是对已有线路需改造为复合电力特种光缆的输电线路。
OPGW光缆主要是由铝包钢线（ACS）或铝合金线（AA）组成的外部绞线包裏着光纤缆（光单元）、中心加强件等组成的。其中，光纤提供了传输通道，钢成分主要提供了机械强度，铝成分则主要承载短路电流。OPGW的外层为铝包钢或铝合金，OPGW 光缆外层铝包钢线单丝直径，110kV 线路不应小于2.8mm，220kV 及以上线路不应小于 3.0mm，以减少雷击断股。
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。回收光缆,出售光缆,销售光缆,收购光缆,通信光缆回收
1.1 光纤涂面层的剥除
掌握平、稳、字剥纤法。'平'，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。'稳'，即剥纤钳要握得稳。'快'，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
1.2 裸纤的清洁
裸纤的清洁应按下面的两步操作。
1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成'V'形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
1.3 裸纤的切割
切割是光纤端面制备中*为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
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