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冷喷涂设备运用效果剖析
经过运用静电喷涂与空气喷涂对比,可得出以下结论:
1)运用冷喷涂设备静电喷涂,漆雾分散少,改善了喷涂操作人员作业环境,有利于保证涂装工人的健康、下降环境污染。
2)漆膜光滑细腻、平整均匀,无橘皮、流挂现象,涂装质量得到显着提高。
3)静电喷涂为钢板网死角多、喷涂难
冷喷涂设备
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视频作者:临朐浩伟电子设备有限公司
冷喷涂设备运用效果剖析
经过运用静电喷涂与空气喷涂对比,可得出以下结论:
1)运用冷喷涂设备静电喷涂,漆雾分散少,改善了喷涂操作人员作业环境,有利于保证涂装工人的健康、下降环境污染。
2)漆膜光滑细腻、平整均匀,无橘皮、流挂现象,涂装质量得到显着提高。
3)静电喷涂为钢板网死角多、喷涂难度大,喷涂后短期内易锈蚀的问题提供了有效解决方法。
4)静电环抱作用下降喷涂难度,削减喷涂缺陷、削减油漆糟蹋,进步涂装外观质量和涂料利用率,油漆废渣处理量也有一定程度削减。经过表1 可看出,使用静电喷涂底漆,油漆利用率可提高30.7%,运用静电喷涂面漆,油漆利用率可提高38.4%,直接为公司下降了涂装成本。键盘处理:首先确定冷喷涂设备是否存在按键(按钮计数标记uKeyChanged大于0),然后在执行按键读取和按键处理子程序之前按下按键。
塔式起重机桁架结构非常适合运用静电喷涂技术,经过本文剖析,静电喷涂较与空气喷涂,油漆利用率可提高30% 以上,油漆废渣处理削减,为企业带来良好经济效益,一起漆雾飞散削减,漆膜质量得到显着进步,大大改善了喷涂操作人员作业环境,有利于保证涂装工人的健康、下降环境污染。跟着计算机技能开展迅速,主动喷涂操控体系经过对计算机硬件和软件的结合,冷喷涂设备在硬件上利用了传感器技能、微电子技能、计算机技能,在软件上利用了操控理论算法。
冷喷涂设备
我国在喷涂作业的开展上起步相对比较晚,对喷涂操控系统的研制也处在相对落后的水平。现在的涂装生产线在国内也有好多,可是总体水平与国外相比还有一定的差距。首先,国内大多数的冷喷涂设备操控器选用恒压和恒流的操控方法来完成对静电参数的操控,而在气压操控方面仍然选用手动调理。这也制约操控器的开展空间,手动调压必须在喷涂现场操作,尤其在冷喷涂设备流水线作业时不光费时费力,而且手动调压操控精度没有确保,也完成不了的自动化喷涂。其次,国内的喷涂流水线缺乏系统性的建设,这也与职业中在涂装设备的投入不是很大,职业散布不均匀,所以的设备不充足,还有就是根底原件的问题,总体水平不过关。现在国内仅在一些职业投入比较大,比方轿车零部件、航空航天选用的是比较的机械臂自动喷涂;而低端职业开展严重不足,很多家电职业多数选用国外的喷涂控系统。从引入冷喷涂设备技术到今日,30多年来国产喷涂设备己经成为喷涂作业的必选设备。此外,国内的喷涂操控器多数是针对手动喷涂研制的,操控器不具备对外的通讯接口,难以完成联网协作喷涂。许多国产操控器的界面也不行友好,一个是参数配置繁琐,还有就是参数显示选用指示灯分级表明,参数分辨率极低,严重影响喷涂质量。
国内喷涂设备存在的问题与思考
冷喷涂设备尽管具有很多优点而被广泛应用,可是也存在一些不足之处。例如,涂层的均匀程度受工件巨细和外形影响较大。复杂形状的工件因受“法拉第效应”的影响喷涂质量往往难以确保,有时甚至需求采纳手工补喷。此外,在高压电场中工作存在电火花引发火灾的隐患,在静电喷涂现场由大量的粉末悬浮颗粒,简单引起粉尘事故。还有就是现在在国内的中小型的喷涂生产厂家的静电喷涂流水线自动化程度比较低,PLc运动操控醉多只有一维上下往复运动,对喷涂间隔的调理仍然需求停机调整。其中静电电压和静电电流为静电喷枪的输出电压电流,操控器的输出电压规模为6一21V,输出电流醉大为600mA。喷涂设备质量比较差,使用耐久度不行,精度也不足,还有就是对气压的操控仍然多是选用手动调压。
临朐浩伟电子设计的冷喷涂设备喷雾控制器可分为三个部分:电源,控制板和操作面板。电源使用开关电源将220V工频电源转换为+ 24V + _ 5V电源,用于微控制器的微控制器系统和输出电路。控制板是控制器的核心,主要负责控制和采集输出。操作面板是完成控制器功能的前提,是人机交互的界面。通讯和谐器选用STM32F407作为主控MCU,设计了以太网和RS48_5通讯接口。冷喷涂设备操作面板的设计包括按键输入和LED数码管显示,符合静电喷涂控制柜的要求和控制器及外部控制系统的远程监控。
浩伟电子提出的冷喷涂设备通信,也支持现场参数配置。显示功能允许单独的绘画作业。控制板是底部控制的核心。 MCU模块通过计算控制每个模块。每个模块的控制电路控制输出结构,并通过ADC采样和测量检测每个输出参数。主控MCU电路通过I / O口连接触发信号处理电路,接收外部触发信号,并结合静电喷雾控制器的工作状态输出触发使能信号;输出电压,电流和电输出状态通过枪接口信号处理电路获得。冷喷涂设备供粉量的操控由流速气压和流化气压决定,供粉的空气压力不能太大,否则将使粉末