钣金材料的选材原则
1） 选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内；
2） 在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；
3） 在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；
4） 对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；
5） 除保证零件的功能的
不锈钢钣金加工技术
钣金材料的选材原则
1） 选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内；
2） 在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；
3） 在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；
4） 对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；
5） 除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。
公司在迅速发展已发展成为一个集金属切割，钣金，焊接机械加工与烤漆为一体的综合性企业。公司承揽：酒店、医院，银行、商铺、写字楼、公寓、工厂、公交、机关、学校.火车站不锈钢装饰工程及钢构工程。欢迎来电咨询！
材料对弯曲加工的影响
需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。
折弯机折弯
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。磨光时，很多个磨料颗粒相当于很多硬度很高的刀刃，在不锈钢钣金加工外表进行切削加工，然后到达平坦的意图。1.3.2.1 成形基本原理
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