离心机的使用及维护1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。 2.检查其他部位有无松动及不正常情况。 3.接通电源按顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。 4.物料尽可能要放置均匀，必须专人操作，容量不得超过额定量。 5.严禁机器
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离心机的使用及维护
1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
2.检查其他部位有无松动及不正常情况。
3.接通电源按顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
4.物料尽可能要放置均匀，必须专人操作，容量不得超过额定量。
5.严禁机器运转，以免影响机器使用寿命。
6.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
7.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
8.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。
9.密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
10. 为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。
11.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
12.不要将非防腐型离心机用与高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于、场合。
选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等 进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。
离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程化控制技术等。
离心机作为一种手段，具有许多优点。例如，离心可在低温下操作，保护了生物大分子的活性。制备型的离心机负载量大，一次可分离提纯几克样品，比层析、电泳上的样品量大得多。分析离心机不仅可测物质的分子量，还可检验物质的纯度、构象、沉降系数等。因此离心技术在生物学研究中占有重要的地位，是分离、纯化细胞、病毒、蛋白、核酸和酶的有效的工具。
离心机在高速旋转的过程中，由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径大的方向移动，而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。
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