依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素: 1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。并且可以依据密封的物件不一样生产不一样类型的密封圈，如氟橡胶密封圈，氯丁橡胶密封圈，丁晴橡胶密封圈等。 2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合的种类、加工工程
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依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素: 1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。并且可以依据密封的物件不一样生产不一样类型的密封圈，如氟橡胶密封圈，氯丁橡胶密封圈，丁晴橡胶密封圈等。 2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合的种类、加工工程中的因子等。 老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。
硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。 1、有机硅胶是一种有机硅化合物。有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油、烷偶联剂四大类。这种表面膜的上层是漆，中间的主要成分是聚氯，下层是背涂粘合剂。 2、无机硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。我们日常使用更多的是有机硅胶，它分为硅橡胶、硅树脂和硅油，是合成橡胶里的一种特种橡胶。手表带中常使用的材质，则是有机硅胶家族中的一个小小的分支，即硅橡胶中的室温硫化硅橡胶(RTV)。
多色成型工艺是为硅胶制品厂做单一几种混合色的一种工艺，在硅胶制品生产的过程中，把胶料混炼好以后把几种不同颜色的产品先后模压，然后在二次模压把产品拼接，这也就是我们常说的色卡拼接，这种工艺主要针对立体凹凸有型的产品来做吗，一般拼接工艺做出来的硅胶产品都是颜色别在于 拼接的部位，这种工艺用的比较多的地方是硅胶厨具，硅胶饰品等，制作步骤比较麻烦，不过外观看着真的比较精致精美一体成型，这种工艺如今在硅胶制品的生产种有一个新的名称简称滴胶工艺。根据权利要求4所述的硅胶表带UV改质结构，其特征在于：所述衔接部（11）/第二衔接部（21）为突出表带带体/第二表带带体头端面的矩形凸块。
它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此工艺成型温度相对较低，130度主可以。硅橡胶制品易清洗：冷水冲刷是普遍的清洁方式，假如遇上固执污渍，可以用医用棉签蘸擦洗。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。
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