主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率,且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出, 同时为使数控机床能获得的切削速度,主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机,较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求, 可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组 合及选用
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主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率,且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出, 同时为使数控机床能获得的切削速度,主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机,较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求, 可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组 合及选用轴承加以保证。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。为提高生产率和自动化程度,主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹 紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴,重量轻, 热膨胀率低,用在加工中心上,具有高 的刚性和精度。
在主轴上安装脉冲编码器。 脉冲编码器又称脉冲发生器，它是一种直接用数字代码表示角位移及线位移的检测器。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。能把机械转角转变成电脉冲，是数控机床上使用广泛的位置控制装置。 为保持切削螺纹的功能，必须在主轴上安装脉冲发生器，采用脉冲发生器直接与主轴由无间隙传动联轴器连接，达到传动系统结构简化，传动链短，传动刚度提高。主轴与脉冲发生器同步旋转，发出两路信号：每转发出的脉冲个数和一个同步信号，经隔离电路以及I/O接口送给数控装置（CNC
数控机床功能综合开发，实现“全程序无人干预”加工。“全程序无人干预”加工，是指被加工工件安装在数控机床上后， 在没有人工干预的状态下， 一次程序启动完成加工、检测过程。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。它将过去产量和加工效率依赖于人员技能水平的传统加工形式， 转变为由全程序、无人干预加工控制和设备功能进行保证的新形式，终实现、精密、全程序和无人干预加工。、
数控机床改造延续了数控机床的优势，在此性能和结构方面进行了调整和优化，进行了有益改造，在对其进行改造的过程中，主要从以下四个方面入手：
（1）首先针对一些存在故障的机床，采取相应的措施，对于故障部分的功能进行恢复处理；
（2）其次增强机床性能，在原有的机床上通过改造，加数显装置或者数控装置，改造成NC机床；
数控机床改造
（3）通过一定的技术手段，根据实际的需要，进行机车、电气等构件的翻新，在新的装配中，实现机床的性能提升，精度、效率和自动化程度得到改善，对其不满足生产要求的CNC系统以较新CNC进行更新；
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