薄壁齿轮夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
齿轮表面淬火后内孔变形的控制方法。
1.薄壁齿轮采用内孔喷水的方法，减少内孔的膨胀变形。当淬火薄壁齿轮，尤其是薄壁花键孔齿轮时，内孔通过喷水冷却。由于内孔表面处于冷态，因此强度较高。可以减少内孔的膨胀。否则，薄壁齿轮的内孔会膨
摆线减速机齿轮涨轴
薄壁齿轮夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
齿轮表面淬火后内孔变形的控制方法。
1.薄壁齿轮采用内孔喷水的方法，减少内孔的膨胀变形。当淬火薄壁齿轮，尤其是薄壁花键孔齿轮时，内孔通过喷水冷却。由于内孔表面处于冷态，因此强度较高。可以减少内孔的膨胀。否则，薄壁齿轮的内孔会膨胀。
2.高频预正火减少了内孔收缩。粗车削毛坯。在高频加热和预正火过程中，表面获得约10mm的加热层；当空气冷却时，环形加热层会收缩一点，导致内孔有一定量的收缩。预收缩变形。加工后，进行高频淬火。由于内孔修整是在预约收缩的条件下进行的，因此内孔的收缩将减小。加工路线为：锻坯正火、粗加工、高频加热、预正火、精加工、高频感应淬火、低背衬、细磨。
3.淬火前进行整体预热和内孔防冷淬火，减少内孔收缩。淬火前，齿轮应在260~320°C的炉中预热；当温度接近室温时，取下防冷盖，冷却内孔，减少内孔收缩。
变形减小的原因：首先，整体预热后，齿与芯之间的温差减小，热应力相应减小；第二，内孔后冷收缩的结果也有助于减少内孔的变形。
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齿轮加工要求：
1、运动传递的精度：为了提高设备的运行精度，齿轮作为重要的组成部分，其运动传递的精度非常重要。这就要求在一个单位的尺度内，齿轮的大角度误差需要全部限制，不能超过，以保证传动运动的精度。
2、传动的平稳性：想要通过削减设备加工时的损耗，就要不断进步齿轮传动的平稳性，这一点可以要求不同尺度传动瞬间时传动比的改变要小，以免影响引起冲击，产生一个振荡和噪声，甚至会呈现出了整个齿轮损坏的情况。
3、载荷分布的均匀性：这是为了防止齿轮表面局部磨损对齿轮寿命的影响。其要求是，当齿面接合时，齿轮的触摸应非常突出，以防止应力设置的出现。
4、为了储存润滑油供应空间，齿轮与非工作齿面啮合时需要有一定的间隙。 补偿由于温度变化和弹性表型引起的尺寸变化，以及加工和安装误差的影响。 否则，齿轮传动在运行过程中可能会卡住或烧坏。
齿形加工是齿轮加工的关键。目前，齿轮主要通过切削、铸造和碾压加工。铸造精度低，表面粗糙度大，碾压齿轮生产率高，机械性能好，但精度低，仍在广泛应用。
夹具设计中的疑惑
1、设计完的夹具不知道如何制造;
2、夹具图样中提出的位置精度、尺寸精度,通过何种手段来保证实现;
3、夹具是单件制造，按常规产品设计套路给夹具精度保证带来无穷的麻烦;
4、精度保证方法是夹具方案设计首要解决问题。
夹具制造工艺特殊性
使用夹具首要目的︰保证机械加工零件尺寸(形状）精度及位置精度。
工件制造精度因素:除机床和刀具因素外，机床夹具要到达设计精度的要求。
夹具制造传统工艺:绝大多数依然采用装配调整法，这种夹具制造过程像普通机械制造那样，先按零件图制造出所有零件然后组装，终夹具精度是靠设法调整或修磨某个元件位置或尺寸来实现。
夹具传统制造缺点︰从实践运用角度看，这样难以满足装配图提出的各种尺寸及形位公差要求。
因此，要保证夹具制造精度，必须采取特殊的工艺方法。下面五种工艺方法保证机床夹具精度。
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