翅片管的翅化比
翅片管的翅化比是指光管表面在加装翅片以后表面积扩大的倍数。即是翅片管总的外表面积除以原光管外表面积。一般情况下，增加翅片以后，常用的翅片管的翅化比都在10倍以上。而对于气体和液体的热交换，使用翅片管散热器，是非常合适的，而且，也是使用较为广泛的一种换热设备，因为其使用效果好。很大程度上提高了传热面积和传热效率，解决了换热效果的瓶颈问题，即提高了产
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翅片管的翅化比
翅片管的翅化比是指光管表面在加装翅片以后表面积扩大的倍数。即是翅片管总的外表面积除以原光管外表面积。一般情况下，增加翅片以后，常用的翅片管的翅化比都在10倍以上。而对于气体和液体的热交换，使用翅片管散热器，是非常合适的，而且，也是使用较为广泛的一种换热设备，因为其使用效果好。很大程度上提高了传热面积和传热效率，解决了换热效果的瓶颈问题，即提高了产量和效率，又节约了成本。
翅片管的翅化比的计算方法以规格为Φ25*2-50/4/1的翅片管来计算。其中基管规格为25*2，翅片外径为50，片距为4mm,片厚为1mm.
1.首先计算原光管面积，S1=1*3.14*0.025=0.0785㎡；
2.计算加装翅片后总的外表面积。总外表面积又分为a,翅片间的光管面积；b，翅片顶端面积；c,翅片正反两个面的面积；现在翅片管散热器材料，都存在一定的热阻率，它与散热量是成反比的，也就是说热阻率越高，散热量越低。此规格的翅片管中，a翅片见的光管面积=（翅片管总长度-翅片有效长度）*π*基管外径=0.0589㎡；b翅片顶端面积=翅片有效长度*翅片管外径*π=0.03927㎡；c翅片正反两个面的面积=（翅片外径-翅片基管的）*π*片数/米*2=0.7363㎡。翅片管的总外表面积=a+b+c=0.7363
0.03927+0.0589=0.8345㎡
3.计算翅片管的翅化比。翅化比等于翅片管总外表面积/原光管面积=0.8345/0.0785=10.63.
由此可以看出加装翅片后，翅片管的换热效果是原来的10.63倍，大大提高了换热器的换热效果。
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翅片管换热器的特点
翅片管换热器作为常用的空气冷却器，能减轻工业缺水及工业用水的环境污染问题。由于管外侧加装了翅片，因此在传热强化性能方面远远大于其他结构的换器。
构造：翅片管是由基管和翅片组合而成，基管通常为圆管，也有扁平管和椭圆管。管内外流体通过关闭及翅片进行热交换，由于翅片扩大了传热面积，使换热得以改善，翅片类型多种多样，翅片可以各自加在每根单管上，也可以同时与数根管子相连接。而在问题二上，可以说，其回答为是，即为，其是需要进行温度控制的。一台翅片管换热器可以由一个或者多个翅片管组成。
翅片管换热器是由翅片管，管箱（或管板）及外框构成。
由于翅片管是基本的换热元件，其优劣性能直接影响着翅片管换热器的工作性能。
因此对翅片管的要求是：有良好的传热性能，耐温性能，耐热冲击性能及耐腐蚀能力，易于清理尘垢，压降较低等。
翅片管换热器是工业传热个过程中必不可少的设备，广泛应用于一切工业领域中，尤其是化工，冶金，动力，交通，航空，航天等部门。
翅片管热交换器的应用
翅片管热交换器是一种带翅（亦称带肋）的管式热交换器，它可以有壳体也可以没有。翅片管热交换器在动力、化工、制冷等工业中有广泛的应用。随着工业的发展，工业缺水以及工业用水的环境污染问题日益突出，空气冷却器的应用更引起人们的重视，致使在许多化工厂中有90%以上冷却负荷都由空冷器负担。制造工艺，它是钢、铝管复合在机床上轧制而成，使钢基管与铝翅片结合紧密，它具有热阻小、传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能强、工作寿命长等优点。与此同时，传热强化方面研究的进展，使得低肋螺纹管及微细肋管等翅片管热交换器在蒸发、冷凝方面的相变换热得到广泛应用。
翅片管的技术进展
翅片管规格品种很多。从材料上讲,有碳钢、铜、铝、不锈钢等,还有复合材料,如钢铝复合,即基管采用钢,翅片采用铝;从翅片型式讲,有环翅、纵翅、螺旋翅;翅片既可在管外也可在管内,但以外翅为多;从制造方式讲,可以是整体轧制,也可以与管焊接,还可以铸造等。对网站中的不锈钢铝翅片管这一关键词，在前面已经开始了其的学习和了解，以便让大家有学习内容，进而，来逐步熟悉这一种翅片管，这样，也可以增加大家的知识，并拓宽视野，从而，可以从中多多受益。各行业由于各自不同的特点,需要选用不同型式和材料的翅片管。
对于翅片管母材的基本要求是:有较好的钎焊性和成型性，较高的机械强度，良好的耐腐蚀性和导热性。铝及铝合金不仅满足了这些要求，而且具有延性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性，所以在的紧凑式换热器中，特别是在低温的紧凑式换热器中，这种翅片管己经获得了为广泛的应用。不锈钢铝翅片管，如果其长期处于允许的温度上限，那么，会有什么后果。
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