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山西定襄兴盛铁业锻件厂为您介绍：
由于尺寸大和重量大，工件的热容量必然很大，这就使得大型锻压件在执行热处理工序时不可能得到比较大的加热速度和冷却速度。因此，对于性能、质量要求较高，必须通过调质或淬火使钢的内部组织发生重大改变的锻压件，必须采用过冷奥氏体非常稳定、淬透性很高的钢种，如:Ni-Cr-Mo-V、Ni-Cr-Mo、Ni-Mo-V系钢等 。但是，过冷奥氏体 稳定性高的钢易于发生组织遗传，并进而造成合金钢大锻件中的晶粒粗大和大小不均。为了解决这个问题，往往需要采用特殊和比较复杂的热处理过程 。
锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种锻造方法。利用模锻锤的特点，可以实现镦粗、压扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形、预锻和终锻等工步 。 锤上模锻有多种不同的方式，有带飞边的开式模锻及无飞边的闭式模锻 ；有单型槽模锻和多型槽模锻；也有单件模锻及多件模锻等。无飞边模锻大的优点是节省飞边金属损耗 ，但对锻件坯料的体积要求十分，工艺适应性不广
工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为55~95;但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。
重轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。
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