双液化学灌浆系统中,双联泵的两个出液口与液体混合器之间的其中
双液化学灌浆系统中，双联泵的两个出液口与液体混合器之间的其中一条管路上连接有一个溢流阀和一个电动调节阀；溢流阀的上游段管路上设置有压力表，以监测溢流阀的溢流压力值；溢流阀的溢流口通过管路连接至原料罐内；电动调节阀的阀轴与步进电机驱动连接，步进电机由PLC控制脉冲信号从而控制电机转动，以调节电动调节阀的开度，实现比例调节
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双液化学灌浆系统中,双联泵的两个出液口与液体混合器之间的其中
双液化学灌浆系统中，双联泵的两个出液口与液体混合器之间的其中一条管路上连接有一个溢流阀和一个电动调节阀；溢流阀的上游段管路上设置有压力表，以监测溢流阀的溢流压力值；溢流阀的溢流口通过管路连接至原料罐内；电动调节阀的阀轴与步进电机驱动连接，步进电机由PLC控制脉冲信号从而控制电机转动，以调节电动调节阀的开度，实现比例调节。双联泵的另一个出液口与液体混合器之间的管路上还设置有压力传感器，以通过PLC监控和调节管路压力。
双液灌浆泵控制系统的原理
双液灌浆泵控制系统
双液灌浆泵控制系统的原理是，将两种化学浆液分别盛装在两个原料罐内，启动变频电机后，双联泵开始动作，浆液进入到双联泵内；根据实际工程需要，PLC对管路中的步进电机发射脉冲信号，通过步进电机调节A组分管路上的电动调节阀的开度，当A组分所在管路的压力达到初设溢流压力时，多余的A组分通过溢流阀的溢流口回流到原料罐内，这样通过对一条管路进行开度调节，实现两条管道中原料的比例混合；其中A组分经过电动调节阀后进一步进入到液体混合器内，另外一条管道供给B组分，A、B两种化学浆液在液体混合器内混合后，经过注入进行混合，完成两种化学浆液的混合灌注。
灌注浆设备主要有三类:活塞(或柱塞式)式、挤压式、螺杆式。
目前灌注浆设备主要有三类：活塞（或柱塞式）式、挤压式、螺杆式。活塞（或柱塞式）式与挤压式的灌浆（注）浆泵（机）的共同点就是：泵送介质比较单一，只能灌（注）纯水泥浆（俗称素浆）或含沙量不太大（且沙粒粒径较小）的灰浆；无法灌（注）粘稠度较大的浓浆、或含砂量较大的沙浆。尤其是沙浆，活塞（或柱塞式）式与挤压式真正无法实现施工工况要求。泵送过程中，介质不连续，有脉冲，直接影响灌（注）效率、施工效果和工程质量；基于这个原因，欧美逐步淘汰该类产品。
①挤压式灌（注）浆泵（机）
优点：价格较低。
缺点：泵送介质比较单一；介质不连续，有脉冲；容易堵管；泵送距离（水平、垂直）较短；震动大；应用范围比较局限。
②活塞式（或柱塞式）灌（注）浆泵（机）
优点：泵送压力较大。
缺点：泵送介质比较单一；介质不连续，有脉冲；震动大；体积笨重；结构复杂，维修困难；价格较贵，应用范围比较局限。
③螺杆式灌（注）浆泵（机）
灌浆泵有哪些注意事项呢
灌浆泵有哪些注意事项呢下面机械有限公司就为大家分析一下。
1.运用前首要进行清水试车，实验和查看各接头和泵体盘根是不是漏水。
2.干泵试水后，将稀灰浆送入管道循环，以润滑管道，尤其是运用新管子更为重要，避免管道堵塞。
3.试水时分要查看球阀是不是正常作业。
4.运用时分首要开动灰浆泵然后再放灰浆。
5.运用中随时拌和灰浆斗内灰浆，避免沉淀。
6.留意压力表指针。当压力超越限值时，应封闭电源，待压力下降后再启动，避免压力过高导致胶管爆裂。
7.电动机应装置牢靠的地线以防触电。灰浆泵上的防护罩不得随意拆下。
8.常常查看齿轮箱内的润滑油，发现油底不清洗时，及时更换新油。
9.运用过程中，发现毛病时，禁止带电修理，以防意外伤人。
10.运用后，泵和管道有必要清洗洁净，不得留有余灰。
11.整理中，特别留意球形阀处灰浆，应清洗洁净，以保证球阀正常作业。
12.球形阀或活塞发现决裂或磨损时，应予以更换。
总之，只有对灌浆泵日常的细心操作和维护，都能够提高其工作效率。
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