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对于双轴撕碎机粉尘污染问题，我们可以做的是在双轴撕碎机的出料口和粉碎室安装个风机，利用管道和布袋除尘器产生的效果，对除尘器也起到了非常好的效果，就是这么轻易的，双轴撕碎机的除尘污染的问题就解决了。而另外一个困扰我们的噪音问题，对于很多企业来说都是非常头疼的。如果是在土地上作业，我们可以在安装双轴撕碎机的地面下挖坑，
危废垃圾撕碎机
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金属撕碎机推动了工业的发展
金属撕碎机推动了工业的发展，不管从哪方面都体现的出来，相比很多用户都非常清楚，金属撕碎机在如今的社会上，普遍被使用，深受用户们的一致好评，正是因为金属撕碎机的性能。
我国处于发展家，工业的发展是主要动力，要知道，随着工业的发展，金属资源不断的被使用，已经成为了我们生活中不可缺少的材料，不管是什么，金属材质占了主导。那么另一个问题就来了，就是废旧金属的处理成了难度，正是因为金属特殊的性能，在处理上有了一定的难度。从而导致了金属问题成了阻碍工业发展的因素，而金属撕碎机则能解决废旧金属的难题，从而实现推动了工业的发展。金属撕碎机具有功效快、可批量处理、环保节能、运行稳定、操作简单、久经等特点，能够整合金属资源，把废旧金属处理干净，并且从中提取原有的金属资源，实现循环利用，了资源的浪费。因此从这点就可以表明，金属撕碎机在很大程度上都推动着工业的发展。
撕碎机刀片生产的工艺流程：
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
垃圾撕碎机工作原理：
垃圾撕碎机采用双轴独立驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。在生产、环保、回收利用等方面都有很多优势。垃圾撕碎机适用于城市生活垃圾、电子垃圾、工业废弃物、农业废弃物、废弃物等破碎作业，环保、节能、、粉尘低、维护费用低、操作安全
