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预硫化丁基橡胶衬里在设备衬胶的技术标准
内EP衬胶管道原料一般是利用未硫化混炼胶料板材黏贴在设备表面后经硫化而成；也有的采用自然硫化的胶黏剂衬贴预硫化胶板，或用特殊的胶浆、胶板衬贴后经自然硫化而成。
橡胶衬里适用于压力小于1.6MPa和真空度≤0.1MPa的环境。一般情况硫化橡胶板允许工作温度
内EP衬胶管道原料
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预硫化丁基橡胶衬里在设备衬胶的技术标准
内EP衬胶管道原料一般是利用未硫化混炼胶料板材黏贴在设备表面后经硫化而成；也有的采用自然硫化的胶黏剂衬贴预硫化胶板，或用特殊的胶浆、胶板衬贴后经自然硫化而成。
橡胶衬里适用于压力小于1.6MPa和真空度≤0.1MPa的环境。一般情况硫化橡胶板允许工作温度为-20~85℃，有的耐热橡胶衬里可适应120℃环境使用。橡胶衬里设备的容积可达10000立方，储罐直径20m以上，高度达20m以上。在含有石油产品的腐蚀性介质的设备及管道，可选用丁晴橡胶衬里进行防护。还可用于小型泵、阀、搅拌桨、叶轮、管子等的衬里，实际上，只要手工活工具能够到达的部位，均可进行橡胶衬里的施工。
橡胶耐蚀性能
各类橡胶板的耐蚀性能见HG/T 20677《橡胶衬里化工设备》。
施工与检验
橡胶衬里设备的结构设计和施工验收，可按HG/T20678《衬里钢壳设计技术规定》、HG/T20677《橡胶衬里化工设备》、HGJ 229《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》等规定执行。
1）硫化，常用方法如下：
a. 罐内硫化，是很普通的硫化方法，把衬好橡胶的设备装入高压的硫化罐中，直接通入饱和蒸汽进行加热，控制饱和蒸汽的压力来满足硫化制度的温度、时间要求，达到衬胶层的正常硫化质量。
b. 本体硫化，当衬胶设备的外形尺寸较大，且能进行密闭和承受硫化蒸汽压力（一般为0.3MPa）时，可采取直接向衬胶设备本体通入饱和蒸汽进行硫化操作。
c. 热水或常压蒸汽硫化，对于大型常压衬胶设备，由于既不能放进硫化罐内，而设备本体又不能承受硫化蒸汽压力时，应选用特种配套胶料进行贴衬，然后采取在衬胶设备内注水加热的方法，或者在衬胶设备内通入蒸汽，在常压下使衬胶设备内部温度达到90~95℃进行硫化。衬里胶板作为化工防腐、防机械磨损材料广泛用作化工设备衬里和矿山、冶金用泥浆泵、浮选机、磨机、建材工业用水泥磨机等设备的衬里。
d. 常温硫化（自然硫化或称冷硫化），是选用在常温下也能硫化的硫化剂和硫化促进剂的特殊胶料进行衬胶的一种方法。当设备黏贴好胶板后，在常温下放置3~4周就能自行完成硫化反映过程。目前，仅有天然软质橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等特殊材料可以进行常温硫化。可以应用于输浆管道、设备作为衬里，也可以作为设备紧急维修的材料。
2）质量检验
a. 外观检查，用目测法检查衬里的完工状态、结合状况、气泡、连接部位状况和机械损伤情况等缺陷；用量具检查衬里的尺寸规格。
b. 气孔检测，用电火花检测器的探头扫描衬胶层的表面，根据放电火花的情况，可以简便的判断衬胶层的缺陷。
c. 厚度检测，衬胶层的厚度可以选用电磁式或磁铁式的磁性测厚仪进行非破坏检测，对于衬胶层在贴合时易拉伸变薄和硫化后经过加工等关键的部件需要着重检测。
d. 硬度检测，邵氏A硬度计用于检测软质橡胶衬里，而邵氏D硬度计用于检测硬质或半硬质橡胶衬里。对照各胶层所规定的硬度标准值进行鉴定，以判断衬胶层的硫化程度。
e. 敲打检查，用金属棒轻轻敲打衬胶层，根据声音的变化来判断胶层与基体的黏合状况；对于软质橡胶衬层可用手指按压法检查，这种检查一般作为外观检查时发现的有疑点部位的复检措施。
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衬胶设备的特点内EP衬胶管道原料
内EP衬胶管道原料的特点在当今时代中，环保的呼声越来越高。随着各种环保设备的出现，衬胶设备对于该设备在环保设备中的地位，少不了它优异的性能体现，换句话说也就是衬胶设备的特点明显。具体有哪些表现，看看本文的介绍。
1.耐温高，高使用温度150度；
2.耐强酸强碱，pH值1-14之间；附着力优，负压可达到0.09MPa，抽真空效果；
3.使用寿命长，一般条件下可使用8到10年，保固期一般为1年；
4.抗渗透强，对氟酸等各种气体都具有很好的抗渗透性。
通过对衬胶设备特点的了解，我们对该设备的适用范围，环境以及使用寿命等都有所了解，对以后选购工作有所帮助的同时也能更好的熟悉使用。
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衬胶设备质量检验内EP衬胶管道原料
内EP衬胶管道原料能否起到防腐的作用，取决于该设备的衬胶工艺是否合格。我公司作为衬胶设备企业，有一套严格的质量检验标准，只有符合条件才能允许出厂，主要内容如
