分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，
炼钢用硅碳合金
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。
硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁碳化硅增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。硅碳合金能有效改善钢水质量，提高产量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。
硅碳合金能够提升钢水质量，加强商量，改进商品新能，削减合金参加量，减少炼钢价格，提升经济效益。因为硅碳合金不浪费能源，物美价廉，炼钢效益稳步加强，削减环境污染，劳动环境得到改进，并且达成了增碳的成效，整个来看对进步电炉的归纳效益有非常高的价值。硅碳合金在用面能够看的出来，未来在取代一些合金时占有很大的，当前很多钢厂越来越需求硅碳合金，所以硅碳合金的市场前景还是非常宽广的。
在炼钢生产中，尤其对于转炉炼钢中使用效果非常显着，在钢包内用作添加剂处理钢水脱氧使用后，与传统脱氧材料相比具有很多特点。钢包内钢水氧活度降低，合金消耗量减少，全收得率得以提高，生产成本降低。能缩短冶炼时间，且能达到钢包内脱氧及合金化的效果。
硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金。是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁碳化硅增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点改善钢水质量，提高产量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。
硅碳合金其实是由硅和碳组合而成的合金产品，在钢材冶炼中常常作为添加剂使用。在钢材冶炼前期，会往铁液中冲入大量的氧，去除铁液中的碳，将铁液转变成钢液，但是冶炼后期，会因氧含量过多而影响钢材的正常冶炼，因此需要加入一些脱氧剂来去除多余的氧。而硅碳合金不但有脱氧作用，还可以补充一定的碳源。
硅和碳组合而成的合金就是硅碳合金，常常被用来当做添加剂使用在钢材冶炼中。钢材冶炼前期，都会望铁液中冲入大量的氧，去除铁液中的碳，将铁液转变成钢液。但是在后期，就会因为氧含量太过多而影响到钢材的正常冶炼，使用在这时就需要加入一些脱氧剂来去掉多余的氧，而这时就需要使用硅碳合金，它不但可以脱氧同时还能补充一定的碳源！
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