耐高温粉末涂料一般是指涂膜在200℃以上不变色、不掉落、仍能保持恰当物理功能的涂料。通常情况下，耐高温粉末涂料首要由耐高温树脂、耐高温颜料、耐高温填料以及助剂组成；因其出色的耐高温功能而广泛使用于化工、石油、冶金、航空等职业。现在耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。
耐高温粉末涂料在一定的范围内有机硅树脂的加量越大涂膜的使用寿命及耐热时刻也相应的越长。有文献中说到某有机硅
聚酯粉末涂料厂家
耐高温粉末涂料一般是指涂膜在200℃以上不变色、不掉落、仍能保持恰当物理功能的涂料。通常情况下，耐高温粉末涂料首要由耐高温树脂、耐高温颜料、耐高温填料以及助剂组成；因其出色的耐高温功能而广泛使用于化工、石油、冶金、航空等职业。现在耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。
耐高温粉末涂料在一定的范围内有机硅树脂的加量越大涂膜的使用寿命及耐热时刻也相应的越长。有文献中说到某有机硅树脂加量从0.1添加到0.3时，涂膜的耐热时刻从约50h，上升到100h。
粉末涂料做粒度检测的意义
1、储存稳定性。
稳定性是指粉末涂料在一定条件下，保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力，即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮，发生粉末结块等现象。通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷、吐粉不良等现象。
2、回收率。
粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径<10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径>10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。
热塑性和热固性粉末涂料的区别
大家都知道，粉末涂料有很多种，但是要注意的是，不同类型的涂料，在很多方面都会存在不一样，因此在使用之前我们应该做好相关的区别。以下内容是关于热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的区别介绍：
1、施工工艺不同：热固性粉末涂料多为静电喷涂，俗称喷塑；热塑性粉末多用于浸涂，俗称浸塑。
2、涂膜硬度不同：热固性涂料涂膜硬度大于热塑性涂料。
3、市场份额不同：热塑性粉末涂料具有具有突出的耐候性，且耐溶性好，外观漂亮，艺术性高，所以相比热固性粉末涂料占有更多的市场份额。
4、涂装方法不同：热塑性粉末涂料涂装以流化床为主，而热固性涂料以静电喷涂为主。
5、耐污染性不同：热塑性粉末涂料的涂膜耐污染性能较差，而热固性粉末涂料的涂膜耐污性能很好。
注意，这两种涂料属于不同的物料，并且性能也会存在差距，所以我们在选择之定要注意掌握它们之间的区别，然后在合适的地方进行使用。热塑性和热固性粉末涂料的区别，需要大家知道。
粒度对粉末涂料的性能影响
粉末涂料有个优点就是它的防腐性能很强，将其涂刷之后，就能够获得良好的防腐作用，实际上使用的时候会有很多因素会影响到涂料的性能。那么是什么因素呢？
1、粒度对产量的影响：粉末涂料质量的主要技术参数有外观、密度、流出性、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等，一些标准还引入体积电阻率、温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。粒度分布对其产量有较大影响，包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说，其粒径越小，其固化时流平性越好，外观越平整光滑，但如果太细带电性降低，涂装施工效率会下降，超细粉基本上不带电，同时太细也会加大粉末生产成本。其上粉率主要取决于它颗粒带电的多少，而它的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，该产品带电量增加，上粉率提高。
2、粒度对产品使用效果影响：粉末涂料的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，而其在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而会使上粉率降低。同时，若它10μm以下的超细粉含量太多，会使得其易吸潮、结团，稳定性下降。通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当它粒径＞10μm时其回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。
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