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第二步界面处理采用加固型卡本界面剂做界面处理，增强界面粘接力。空洞的预防措施混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，混凝土模板拼缝引起的质量缺陷模板拼缝引起的混凝土质量缺陷现象及原因：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋的现象。其产生的主要原因如下翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

板材悬挂连接钢架要注意钢材及构件质量严格按照规格规范选择。钢材表面应该清洁无油污及灰尘，焊条要按照整体设计选择。焊接施工人员应该是焊工，焊工在烧制钢架时要严格按照图纸前期保证整体钢架水平度及垂直度要和图纸吻合。钢架焊接时随时清理焊点的焊渣。在钢架烧制后时间涂刷防腐漆，保证后期整体钢架的耐久度和安全性能。

板材应提前预留安装孔洞。在安装时要和预留连接点相吻合。板材安装时要严格保证不对板材表面造成污染，污染的地方要时间进行清理。保证不影响后期的整体建筑风格。板材表面装饰应该要和设计师沟通选择后进行三方会谈。保证施工要一步到位不留后遗症。清水混凝土建筑刚刚施工完毕后并不代表完工，因为他就像温室里面的花朵，需要做些后续的工作来保证他以后的使用效果和外在因素对他的破坏性。清水混凝土本身材料的特性使他对于外界酸雨空气漂浮物和工业汽车排放的尾气等吸附在表面造成外观颜驳不堪使整体建筑风格大打折扣，就像一样，十分的观。这就需要我们做足够的防护工作来保持他那种然素雅的美。

混凝土表面缺点具体表现在以下几个方面 1．表面 结构表面满布小凹痕。关键原因为模板表面不仅，模板潮湿不足，混凝土表面水份被抽走或模板涂脱膜剂不匀，混凝土表面混凝土被粘掉等。 2．蜂窝状 结构表面展现蜂巢状的窟窿眼。关键原因为混凝土分层次开料和振捣力度不用心，混合砂浆遍布不匀称，模板接缝处不严实，水泥砂浆外流，混凝土入模时加料方式不合理，碎石子和水泥分离出来或混凝土塌落度过小，遍布不匀称等。 3．漏筋 钢筋部分露出在结构表面。关键原因为防护层混凝土漏振，捣插，钢筋聚集处粗沥青混合料集中化在其外界，混凝土或水泥砂浆遍布不匀，钢筋框架行走，钢筋保护层不够等。 4．裂缝 结构中有很大的孔眼，钢筋露出。关键原因为在钢筋较密的位置，因为振捣力度不足，或因为结构横断面繁杂，模板内气体排不出去，导致混凝土无法添充进来。 5．间隙及隔层 混凝土成层的存有松散层。关键原因为在分层次混凝土浇筑时的分层次处或在工程施工接口处上下一层相互连接欠佳，欠缺混合砂浆。 6．表面裂痕 结构表面发生网状结构裂痕。关键原因为混凝土混凝土浇筑进行后未立即遮盖或保养，受日晒和风轻轻吹后表面大幅度收拢。




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