混凝土输送泵操作要求:
准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超
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混凝土输送泵操作要求:
准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的轮管应系防脱安全绳带。
对于混凝土输送泵因不正规操作而形成无法正常使用的现状,近年来在逐渐增多,那么应该怎么做好细石混凝土输送泵的安全操作呢?
1、细石混凝土输送泵和料运送泵离施工工作面应尽或许近。施工现场应该有方便、安全、牢靠的动力源,而且施工搅扰小,环境安全;
2、查看电器设备是否无缺,各种外表是否正常,各部位操作开关、按纽、手柄在规则的方位;
3、了解混凝土是否有添加剂,特别要求大骨料不得大于运送管道的1/3;
4、查看水箱水量,并观察有无油污和浑浊现象,必要时分应该将浑浊水放掉,重新注满干净水;
5、查看阀内各部位空隙,超限时应该予以调整,查看各连接部位是否松动;
6、查看液压油,光滑油油位、油质、油量,均应该符合要求,假如动力是发电机,还应该查看其燃油、光滑油和冷却水量;
7、了解施工工作面以及施工要求,所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应该符合运送要求;
8、运送管的布置,尽量削减弯管数量,各个管道连接一定要紧密,运送管道和运送泵都要支撑安定,以削减振荡;
9、查看料斗内有无庶务,积渣。网络以及拌和叶片应该无缺;
10、查看传动链的松紧程度,使其保持在规则的方位,过紧过松都要求调整。
混凝土输送泵使用前的准备工作
1、关于S管,各部位完好、清洁,确保紧固件衔接牢靠。
2、关于水箱,将水箱注满清洁的水,无明显的渗漏情况,如果发现泄露要及时查看漏水原因并作处理。
3、关于料斗,料斗内应该保持清洗洁净,无混凝土残渣;拌和叶片应紧固、无损坏或变形。
4、关于液压油,油位适当、油质好。
5、关于液压体系的外观,各泵、油马达、阀件应符合要求,与油管衔接结实,密封良好;在滚动联轴器使各个泵都旋转时,无卡阻、无反常动静;手动换向阀应动作灵敏、定位牢靠。
6、关于电气设备,各开关应处于规则状况之下。
7、关于混凝土输送管道,应查看每根管子,确保输送管内部应清洁、光滑,外观无裂缝或变形;卡箍及螺丝应紧固、清洁,卡箍中的橡胶密封圈应完好、有弹性,无混凝土干渣;管道铺设应尽量平缓、结实,支座结实、牢靠,不接触容易损坏管件的尖锐物。
建筑的类型和结构输送泵的性能随机型而异,选用机型时除进考虑混凝上浇筑量以外,还应考虑建筑的类型和结构、施工技术要求、现场条件和周围环境等。通常选用的混凝土泵车的主要性能参数应与施工需要相符或稍大,若能力过大,则利用率低;过小,不仅满足不了施工要求还会加速混凝土泵车的损耗。混凝土输送泵性能特点:1、采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰,系统运行。
施工业务量所用混凝土输送泵车的数量,可根据混凝土浇筑量、单机的实际输送量和施工作业时间进行计算。对那些一次性混凝土浇筑量很大的混凝土输送泵送施工工程,除根据计算确定外,宜有一定的备用量。把根直管口部的混凝土掏出一些,塞进浸透水的海绵球,在海绵球前塞满浸透水的水泥袋纸也能起到很好的效果。此外,年产10~15 万m3 的混凝土搅拌站,需装备 2~3 辆混凝土地泵。
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