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静电喷塑烘箱技术是法国SAMMS公司于1970年发明的。它是20世纪传入的。具有出粉均匀、装粉率高、换色方便等优点。同时，它具有很高的喷涂表面质量。其可靠性和安全性（低压电缆）越来越高，使得该技术得到越来越广泛的应用。目前，静电喷塑烘箱技术已广泛应用于汽车零部件、家具、铸件、管道、室外钢构件等表面的喷涂。静电喷涂前
静电喷塑烘箱
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视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司
静电喷塑烘箱技术是法国SAMMS公司于1970年发明的。它是20世纪传入的。具有出粉均匀、装粉率高、换色方便等优点。同时，它具有很高的喷涂表面质量。其可靠性和安全性（低压电缆）越来越高，使得该技术得到越来越广泛的应用。目前，静电喷塑烘箱技术已广泛应用于汽车零部件、家具、铸件、管道、室外钢构件等表面的喷涂。静电喷涂前，需要进行预处理、喷涂、加热和固化。静电喷涂的原理是：工件和喷枪分别作阳极和阴极，阳极接地，喷枪加负电压。根据静电场与电荷相互作用的原理，喷涂枪涂层时，喷枪与工件之间会形成静电场。当使用粉末时，大量细小的涂层颗粒会沿着电场线的方向粘附在工件表面。经过空气处理设备的风一同送入喷漆室内，起到调节喷漆室内部温度以及湿度的功能。不附在工件上的粉末喷涂通过回收系统进行回收利用，使静电喷涂的粉末利用率大大高于空气喷涂。在一定程度上，它可以节省资源，降低成本。动态喷涂生产系统一般由动态喷涂设备及其控制系统组成。动态喷涂设备是工业机械技术与喷涂技术的结合。静电喷塑烘箱主要用于驱动喷枪移动，使喷枪自动完成各种喷涂动作，提高喷涂质量，减少资源消耗，降低企业成本。目前国内外静电喷涂设备主要有喷涂机器人、水平或垂直往复自动喷涂机、旋转喷涂机、多轴喷涂机等。
旋风回收粉室利用旋风分离器的离心力和粉体重力对大部分粉体进行回收。只有少量超细粉体被后过滤装置的过滤元件吸附并自动清洗。整个系统运转平稳。粉末不会漂浮出粉末喷涂室。粉室环境自然。为了满足喷涂各种颜色粉末的要求，在喷涂过程中经常需要改变粉末的时间。为了防止粉末交叉污染，必须对粉末室进行清洁。静电喷塑烘箱粉末室的清洁度和时间直接关系到粉末喷涂的质量和效率。在单级回收粉室更换颜色时，需要对粉末管、粉末泵、粉体柜和喷枪进行手动清洗，效率低。更换相似颜色的粉末需要30分钟，更换不同颜色的粉末需要1小时以上。静电喷塑烘箱可以替代工人的手工喷粉作业，保障工人的健康，提高轮毂的喷粉质量，有效提高企业轮毂喷粉生产的自动化水平，对其他中小企业的手工喷粉作业有一定的改善作用。同时，由于静电喷塑烘箱经常清洗和拆卸滤芯，滤芯的使用寿命仅为3-6个月，而且滤芯的材料消耗量很大。旋风回收粉室自动化程度高。变色时可自动清洗粉室。更换颜色相近的粉末只需5分钟，更换颜色不同的粉末只需15分钟。滤芯使用寿命3年以上。通过以上分析，该燃气器具壳体喷粉机采用旋风器回收粉体室后，静电喷塑烘箱具有质量高、喷涂环境好、更换时间短等优点，优于原单级回收粉体室，可在整个家电行业推广应用。
喷漆旋碟
系统选用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有无数齿口，在旋碟高速旋转时，其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状，向四周喷射，在离心力和高压电荷的作用下，涂料形成微粒化，在静电喷塑烘箱喷漆室内分布均匀。由于涂料粒子十分细微，自重轻，同时，颗粒带有（-）极的高压电荷，极易被吸引到带有（+）极电荷（有时工件为0 电位）的工件上去，涂料的涂着效率大大提高（在正常的生产条件下，涂着效率为80%以上）并使工件的涂膜均匀。同时为保证阴雨天气，喷漆室内部湿度得到有效控制，我们配置了一台湿度控制器。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。
静电喷塑烘箱高压发生器
我公司已完成的项目，其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器，较大输出电压可达100KV，较大输出电流可达2500μA，静电效果更优异，涂着效率更高。采用“油浸式”静电喷塑烘箱高压发生器，设备故障率极低，更容易维护保养。当静电喷塑烘箱静电电压固定时，电场强度与极间的距离成反比，但喷枪与工件之间的距离太短会产生火花放电，太长的距离会降低粉末的加载速率，一般静电喷涂距离为150~250mm是更大的APP。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小，操作简单方便。
静电喷塑烘箱保护系统
与高压发生器配套使用的防火花装置。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当静电喷塑烘箱初始喷涂实验时，按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。在合理规划喷涂路线的基础上，根据喷涂动作的行程，运行稳定性等要求，确定了包括同步带、滚珠丝杠为主要动系传动方式的喷涂系统。当工件在高压环境内接受喷涂时，保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流，并频繁地与设定的安全电流值进行比较，一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值，保护装置将将立即发出信号给主控制系统（响应时间8ms），切断整机的电流，而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后，才能恢复设备运转，确保不发生电流过大引起的安全事故。
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