如何选择丝网印刷机
丝网印刷过程中所发展需要的网框可以主要分为，木质网框，铝制网框（下面就是我们一般简称为铝网框）和钢制网框这三种，后两者的在随着印刷企业技术的提高，印刷工作条件设计要求的上升，人们生活越来越多研究采用铝制或者钢制的网框，因为对于他们之间具有抗扭曲或拱变性能、抗水性能、轻质材料特性与性等优势，对丝网印刷机的质量有很大的帮助。
小森二手印刷机维修厂
如何选择丝网印刷机
丝网印刷过程中所发展需要的网框可以主要分为，木质网框，铝制网框（下面就是我们一般简称为铝网框）和钢制网框这三种，后两者的在随着印刷企业技术的提高，印刷工作条件设计要求的上升，人们生活越来越多研究采用铝制或者钢制的网框，因为对于他们之间具有抗扭曲或拱变性能、抗水性能、轻质材料特性与性等优势，对丝网印刷机的质量有很大的帮助。
铝网屏框架功能：
有重量轻、断面进行选择使用范围广、高屈强度、抗腐蚀性（化学剂、油墨、溶剂系统以及清洁剂等）以及学生容易通过清洗。
丝网印刷中铝网框的类型和特点：
铝合金网架分为中空型、日式、田式和交叉型四种主要型材。
1.跑步机印刷铝框：
适合跑台印花，服饰进行印花，工艺作为礼品，皮革、塑料和玩具可以印刷等厂商通过使用；印刷技术作业主要为自己手工型流水线（跑台）作业。
2.精密电子铝框：
适合于进行多层线路板、液晶数据显示、表面贴装、薄膜作为开关、陶瓷贴花纸、烟酒包装设计印刷技术等高精密度实验要求的厂家可以使用：印刷企业作业主要以实现全自动丝网印刷机为主，部分也适合于精密半自动丝网印刷机。
3. 光盘，陶瓷铝框架：
适用于 cd 转盘、铭牌、胶水、键盘、塑料、外壳等一般印刷精度要求的制造商使用： 印刷作业以手工印刷和小型印刷机为主； 可定制单框和曲框等异型盒。
4.大型铝框：
适于大规模四色户外广告，灯箱印刷，汽车玻璃，使用大幅面打印玻璃幕墙；打印工作主要集中在大幅面丝网印刷为主。
5.电子铝框：
适合于单双面印刷电路板，贴花，玻璃进行印刷等印刷精密度实验要求生产厂家可以使用：印刷技术作业主要以半自动丝网印刷机为主，部分主要材料也适合于自己手工印刷。
丝网印刷机的工作流程
平面丝印机的工作进行循环程序设计如下：
1.平网平面丝印机运行周期程序。 以平板平台单色半自动手网印机为例，其操作周期之一为：→定位→向墨板下降，升降背墨板→刮行程，升降背墨板，升降背墨板→回墨行程→消除定位和接收。 在连续循环动作中，只要能完成功能，每个动作所占用的时间应尽可能短，以缩短每个操作周期的同一周期，提高操作效率。
2.丝印机的工作原理。手以通常的半色调网屏印花机，例如，该作业可能筛选描绘打印机原则如下：动力经由变速器组织发送，从而使油墨混炼刮板及在运动丝网印版，从而使丝网印刷版和基板构成的辊隙，由于有张力N1和N2，屏幕生成刮板的力F2，使得排斥力不能相对于所述触摸屏板和除了辊隙的介质，所述刮墨混炼效果油墨片材的力F1，通过网格，从夹持蜡纸对于基材运动。
丝印设计设备的发展变化趋势
1.手动丝印设备将逐渐可以减少：虽然我们现在国内发展仍然是手动、半自动、自动丝印机并存，但随着经济市场进行竞争的日趋激烈及丝印工艺技术要求的不断努力提高，丝印的手动印刷电子设备会逐渐减少，呈下降趋势。
2.丝网印刷线，自动滚筒丝网印刷机呈上升趋势：丝网印刷线由于可以多色印刷，烘干一条线来完成，特别是在化妆品行业，化妆品的主要在包装和印刷方面竞争，丝网印刷以其厚重的立体感，更成为许多制造商的。 此外，全自动滚筒丝网印刷生产线由于其和高速的结合，在未来的丝网印刷机械市场上占有越来越多的市场份额。 特别是陶瓷花纸行业和精品包装行业的不断发展，使用冰花油墨、油墨、胶印、丝网印刷等各种功能油墨已成为一种越来越支持的模式。
半自动丝网印刷机是国内众多厂家竞争的焦点，在市场竞争的双重挤压和技术要求的不断提高下，半自动丝网印刷机的未来市场趋向于、高质量的设备，厂家将更加注重图像和服务能力，设计新颖、功能多样，特别是结合高科技理念的半自动丝网印刷机更受青睐。 另外，加入 wto 后，广告业将有一个的发展，半自动平版印刷机将有一个良好的发展趋势。
全自动丝印机一要注意的就是不能使过多水以及油质进入到气压系统内部，这样才能有力的避免气缸故障，以及延长气缸使用寿命，其次就是保证压缩空气的干燥和洁净，的办法就是给全自动丝印机加装冷冻干燥机。
接下来是三点组合的部分，要确保使用压力在5-7kg/cm内，一定要每天检查转换器油杯油量是否充足。如果泄压阀长时间不用，应该推放于后端。在空气调理的使用中应还使用气压调理组油。
在提高丝印设备印刷速度和自动化程度的同时，也要保证良好的操作性能。印刷机一般占地面积较大，应设置几套操纵盘，以保证操作人员在每个主要工作位置都能进行操作。各操作纵盘要符合人的动作习惯，工作位置便于观察，调整部位直观并易于接触等。全自动丝印机为了保证操作人员的人身及设备的安全，在丝印设备上
