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标题模辊空隙的危害模辊空隙很大，使模辊间的料层过厚且遍布不匀称，辊子易跑偏。如果模辊对原材料的挤工作压力模孔内腔对原材料的摩擦阻力，原材料被挤不出来就造成堵机。为降低堵机，生产制造时要调整模辊空隙，调整时以辊子和环模似靠非靠，似转非变为好。蒸气的危害颗粒物加工过程中理想化的生产制造标准因素是：原材料水份适合，蒸气质
大型造粒机
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标题
模辊空隙的危害模辊空隙很大，使模辊间的料层过厚且遍布不匀称，辊子易跑偏。如果模辊对原材料的挤工作压力模孔内腔对原材料的摩擦阻力，原材料被挤不出来就造成堵机。为降低堵机，生产制造时要调整模辊空隙，调整时以辊子和环模似靠非靠，似转非变为好。蒸气的危害颗粒物加工过程中理想化的生产制造标准因素是：原材料水份适合，蒸气质量优异，有充足的时效处理时间。恰当应用干饱和状态蒸汽造粒，能合理地提升干法辊压造粒机的生产量和颗粒料的质量。
区别：塑料挤出机主要是适用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上各种辅机，能直接制作型材、片材、管材等塑料制品的塑化和挤压成型。塑料造粒机主要是适用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亚克力等片料或颗粒料造粒。对原包料，再生料进行造料加工。挤出机与造粒机设备的不同：二者之间的外貌大体上一样，不过在制作时生产工艺却不太相同的。这也是根据产品的种类不同而进行工艺的设计并不相同。一般的设备基础成型的生产工艺是颗粒进入塑料挤出机喂料口后由螺杆进行对颗粒的塑化加工处理，把原料挤压到挤出机模头处进行成型，并且冷却便能得到我们所需要的产品。而塑料造粒的生产工艺则是喂料口要进行喂料的是粉料，粉料塑化后由模头进行热切颗粒或者是挤出成条状长条后由切粒机进行切粒操作。
开启辅机模头温控进行预加热。辅机模头升温至约80度时，再开启2，3枢温控进行预热加温。各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，开启1枢，各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。出料后一段时间，从出料口观察出料情况，对温控温度进行修正观察出料情况，熟化并流体正常后，转入正常生产。当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需要更换筛网再开机。换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。1转入正常生产后，对生产设备运行情况，温度值等数据用班日志记录，并留存。选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒料中聚集体（成对聚集和多重聚集）的量可以得到这一结果。
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