智能换色喷粉流水线
外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。
zui小吊挂间距：150mm
吊点承重：30KG-600KG
工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。
产品特点：具有运行平稳、、承载力大、连续运行故障率低等优
智能换色喷粉流水线设计参数；
涂装设备厂家
智能换色喷粉流水线
外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。
zui小吊挂间距：150mm
吊点承重：30KG-600KG
工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。
产品特点：具有运行平稳、、承载力大、连续运行故障率低等优
智能换色喷粉流水线设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 产品暂缓区；上线、下线包装区；
3.除尘区；4.喷涂、固化区
4、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业；
5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
6、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
7、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
8、工件材质: 塑胶件外壳；
9、喷涂方式: 固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线uv光固化；
11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
12、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2 →底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。
悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。工件吊装在挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
1 工艺流程
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
前期的生产
处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间， 要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。另外，电泳后的车轮长时间放在室外后，有时会从车轮夹缝处流出黄色锈水。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
能为广大客户服务是我司的荣幸，我司提供的悬挂链式输送烘道自动喷漆机流水线在生产制造中，有专人监管，对每批产品进行严格把关，产量可靠。6、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。悬挂链式输送烘道自动喷漆机流水线以喷涂行业为主要销售对象，有很好的口碑。温州南星工业设备同样将以更优的、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。
自动喷漆机，口碑好的悬挂链式输送烘道流水线供应_自动喷漆机，在高速高精时代大环境下，温州南星工业设备以客户为中心，以市场为导向，依法合规开展经营活动。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。公司将一如既往的供应、、能的悬挂链式输送烘道自动喷漆机流水线，以满足喷涂行业需求，不断为广大客户提供好的产品服务，立志成为涂装设备业界的有名企业。公司地址：南纬一路12号，欢迎您对我们提出建议或意见。
（作者： 来源：）
