颗粒不良现象描述:涂料喷涂后,在涂膜表面局部或整个表面呈现的颗粒不良现象描述：涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。原因分析：1、被涂表面未进行的除尘清洁处理。2、可能是油漆受到了污染。3、喷涂环境的粉尘污染。4、施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。预防措施：1、对底涂层进行的清洁处理。2、要保证所有材料清洁，材料容器要密封，使用油漆
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颗粒不良现象描述:涂料喷涂后,在涂膜表面局部或整个表面呈现的
颗粒不良
现象描述：涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。原因分析：1、被涂表面未进行的除尘清洁处理。2、可能是油漆受到了污染。3、喷涂环境的粉尘污染。4、施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。预防措施：1、对底涂层进行的清洁处理。2、要保证所有材料清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。3、保证喷漆室的干净无尘，必要时，可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作。4、施工人员在进行喷涂时穿戴防尘喷漆服。修补方法：待漆膜完全固化后，对轻微的细小颗粒，可用砂纸磨平，然后进行抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂。
底漆施工的过程中需要注意哪些问题
1、预涂底漆
在预涂底漆的时候，我们首先需要对于底材进行处理，一般情况下对于底材的要求是无锈、无油污，并且表面需要保持干燥。在喷漆的时候，首先需要将漆浆搅匀，并且按照要求加入一定比例的固化剂，搅匀熟化30分钟；后，再用专门的稀释剂调整施工粘度，一般来说配好的漆应在8小时内用完。在喷涂时建议喷涂一道，粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的过程中，我们也是需要对于底材进行处理的，与预涂底漆的步骤是一样的，但是在喷漆的时候，建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5μm，要求施工间隔大于20分钟。若是需要打磨的话，环境温度必须要在15℃以上，否则会影响工程质量。
不饱和聚酯腻子施工需要等到底漆干透后才能够实施
不饱和聚酯腻子施工
不饱和聚酯腻子施工需要等到底漆干透后才能够实施，一般是先将腻子搅匀，然后加入固化剂调配均匀。一般在喷漆的时候是需要首先刮刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。
中涂底漆施工
这一步是接着上一步的，当我们刮好腻子打磨平整后就可以喷涂底漆了，一般也是先将我们的桶内漆浆搅匀，然后加入固化剂熟化30分钟，然后 用稀释剂调整到施工粘度即可进行空气喷涂。 建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂，环境温度是在15℃以上。
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