镜面火花机的放电加工状态判定方法：火花机放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现的（与加工规准和进给量、冲油、间隙污染等有关），甚至在一次单脉冲放电过程中，也可能交替出现两种以上的放电状态。通常情况下，可通过放电的声音和气泡等，判断放电状态是否正常。实际的加工操作中，可以通过观察电压表，大致判断放电是否正常。
镜面火花机在中安装使用需要注意几点小细节：机床在加工过程中会产生一定
日本沙迪克镜面火花机AQ35L
镜面火花机的放电加工状态判定方法：火花机放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现的（与加工规准和进给量、冲油、间隙污染等有关），甚至在一次单脉冲放电过程中，也可能交替出现两种以上的放电状态。通常情况下，可通过放电的声音和气泡等，判断放电状态是否正常。实际的加工操作中，可以通过观察电压表，大致判断放电是否正常。
镜面火花机在中安装使用需要注意几点小细节：机床在加工过程中会产生一定的烟雾，油雾和异味，因此工作场所必须配备适当的通风和排烟设施。机床进行放电加工时，严禁接触主轴头的电极部分，以免触电，危及人身安全。在深腔盲孔加工过程中，必须采取措施预留通气孔，以防止在加工过程中由于工件和电极之间的加工间隙中的大量气体引起的炸开和突出的风险。
沙迪克镜面火花机粗、精加工的衔接：型腔加工，普通有预加工，根据需求，留有0.3~1.0mm左右的加工余量。通常分为粗、精两个电极。精电极大多会手动抛光，在抛光时要留意，坚持两个电极的分歧性，还要留意边角部分，这些容易被抛掉，在镜面火花机放电面衔接时，通常由于某些局部位置打不到而需求增加加工深度，从而增加加工时间，无论是粗加工或精加工，在一段加工条件时，要保证整个底面完好放电，并且放电充分，就是说电极与工件必需完好吻合，根据放电面积，完好放电后，要再加深0.02～
0.05mm，否则在后面的加工中，在放电的区域粗糙度会差一点。
镜面火花机使用注意事项
1：火花机操作员必须是经过正规培训并合格的人员，火花机操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
2：加工前注意检查放电间隙，合理选择放电参数。
3：电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
4：依据加工要求选择合理冲油方式，淹油加工时严格控制工作液高度。
5：做到文明生产，加工结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床并切断电源。日本沙迪克镜面火花机AQ35L
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