企业视频展播，请点击播放视频作者：山东耐贝驰润滑科技有限公司
金属加工液的应用
如果操作主要需要除热降温，那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是适应液槽储存、也是能发挥佳性能的浓度。此外，如果是磨削的话，一般推荐使用浓度3-5%
除锈切削液生产
企业视频展播，请点击播放
视频作者：山东耐贝驰润滑科技有限公司
金属加工液的应用
如果操作主要需要除热降温，那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是适应液槽储存、也是能发挥佳性能的浓度。此外，如果是磨削的话，一般推荐使用浓度3-5%
金属切削液主要成分由切削液由油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂多种功能助剂经科学复合配合而成。
金属加工液变绿是什么问题
1，一般切削液变色，是由于生产加工铜或铝合金时，碘离子的析出导致的颜色转变。。
2，假如是是非非铜得话，可能是：国内乳化液中经常的用的原材料想来大家都掌握，尤其是中低档商品中的环烷酸，假如环烷酸含量做到一定水平时，钻削铝合金工具中的镍慢慢析出，那麼环烷酸镍是翠绿色的。
是否环烷酸，闻一下源液的味儿就知道，味道较为与众不同。
3，也有便是防锈油钼酸盐，尽管参考文献写的高深莫测，但这一真不太好用在切削液，假如选用了一部分的钼酸盐，那麼钼酸铁也是翠绿色的，亚铁是天蓝色的。都很有可能发生那样的状况。
水溶性切削液的调配和维护的五个要点
金属的加工方式多种多样，在其中金属切削加工是金属加工中普遍、运用普遍的一种。依据产品的样子、精密度及表层质量的不一样规定，金属切削加工可分成车、铣、钻、刨、镗、铰、洗削、传动齿轮切削、外螺纹加工及切削等。切削液是金属切削加工的关键配套设施原材料，通常可分成以制冷为主导的水溶性切削液和以优良为主导的纯油溶性金属切削液。
与油性切削液对比，水溶性切削液有着一些的优势，如制冷实际效果更强，成本费较低，对实际操作空气污染较小，可用以有潜在性发生火灾事故风险的场地等，因此运用比较广泛。
金属切削也分成水溶性和水溶性，可是大家倾向于开展水溶性切削液。
由于水溶性切削液与水溶性切削液对比具备下述特性：制冷实际效果更强，成本费较低，对实际操作空气污染较小，可用以有潜在性发生火灾事故风险的场地等，因此运用比较广泛。今日大家详细介绍下水溶性切削液的配制及维护保养。
一、清理消菌
为了更好地增加切削液使用期限，在添加新液前，请给机器设备开展的清理及消菌，系统软件消菌可以采用的系统软件消毒剂，规定将消毒剂按一定浓度值稀释液后在系统软件汽车内循环数钟头以实现的目地。
二、配制水溶性切削液
三、浓度值调节
当发觉切削液浓度值转变时，必须加上新液开展调节，先配制好一定含量的切削液再添加设备中。
四、水溶性切削液的维护保养
五、水溶性切削液换液周期时间
1、高温天气和梅雨天气，提议一个半月换液一次。
2、冬天的换液周期时间可达三个月以上。
3、其他时节2个月拆换一次。
（作者： 来源：）
