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生石灰和水可以在搅拌叶片的高强度搅拌下进入消化池进行消化反应，通过水化合成氢氧化钙乳液。熟石灰设备大部分残渣是通过消化器出渣口和振动筛筛出的出渣量为1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排放到车间外，经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于
熟石灰设备视频
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视频作者：郑州吉鸿机械设备有限公司
生石灰和水可以在搅拌叶片的高强度搅拌下进入消化池进行消化反应，通过水化合成氢氧化钙乳液。熟石灰设备大部分残渣是通过消化器出渣口和振动筛筛出的出渣量为1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排放到车间外，经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于清理消化器尾部的残渣。
如何制定氢氧化钙生产线的保管制度
作为一种大型设备，氢氧化钙生产线在不使用时需要妥善保管，否则只会造成设备的磨损。所以这个设备的存放有一套相关的规定。为了妥善保管氢氧化钙设备及配套附件，为了防止腐蚀、丢失和损坏，特别制定如下制度：
1、根据施工进度的具体情况，当公司配置的设备不使用时，项目应对停用的设备进行维护和改造，要求技术条件达到规定的二级标准。在改造完成后的一个月内，公司应书面通知机械材料设备部进行验收。验收合格后，氢氧化钙生产线将在下个月停止对三项进行充电，否则将继续翻新，直至合格。在装修期间，机械材料部将继续对这三个项目收费。
2、当氢氧化钙生产线及其附属配件停止使用时，应将其存放在干燥、通风、易于排放和易于观察的地方，以避免拆卸、丢失或错误装载。
3、储存场所应配备足够的消防器材，材料不得存放在储存场所附近，以防火灾。
4、氢氧化钙生产线在存放前应清洗干净，清除泥土、灰土等污物的水应放干净。润滑部分要上油，外加工面要上油。除加油外，加工表面应进行包裹和保护。机器上的铭牌应擦拭干净，字迹清晰。水应该完全排出。润滑部分要上油，外加工面要上油。除加油外，加工表面应进行包裹和保护。机器上的铭牌应擦拭干净，字迹清晰。
5、通向氢氧化钙生产线内部的管道，如进水口和出水口、加油(水)口、排气孔、检查孔等。应进行包裹，并应盖住管道接头，尤其是朝上的管道，应小心堵塞，以防异物进入钢瓶。
6、内燃机机械，应每月启动一次，如果启动不了应移动转动，使其内部润滑，防止生锈。
以上就是氢氧化钙生产线的保管制度。因此，当您保存氢氧化钙设备时，需要注意上述要求和规定，并以正确的方式保存，以确保设备在长期储存和停机期间保持良好状态。
氢氧化钙生产线的湿法生产工艺
氢氧化钙生产线的湿法生产工艺，原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经颚式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理次。
破碎后的生石灰经斗式提升机提升，送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸汽），
