制罐生产线如何建立完善的工厂质量管理体系制罐生产线如何建立完善的工厂质量管理体系
对于制造业来说,产量是企业的生命线,工厂是生产产品的地方,也是直接决定产量好坏的地方。一个企业要想生产出质量好的产品,实现自己的目标必须有一套的工厂质量管理系统。
1、设计合理有效地系统流程
首先从流程设计入手。要建立一个完整的工厂质量管理系统,其主要流程很重要,既要符合逻辑,也要有效率、有意
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制罐生产线如何建立完善的工厂质量管理体系
制罐生产线如何建立完善的工厂质量管理体系
对于制造业来说,产量是企业的生命线,工厂是生产产品的地方,也是直接决定产量好坏的地方。一个企业要想生产出质量好的产品,实现自己的目标必须有一套的工厂质量管理系统。
1、设计合理有效地系统流程
首先从流程设计入手。要建立一个完整的工厂质量管理系统,其主要流程很重要,既要符合逻辑,也要有效率、有意义。因此,我们的任务就是要明确,究竞哪些风险在威胁着生产目标的实现,进而设法把它们降低到管理进程所能接受的程度。通过流程的合理设计来搭建一条有限的工厂质量管理系统。
2、工厂的部门设计和工作分工
在生产,部门设计要合理,以便人员职责和角色分工有意义。也就是说,部门设计时定要满足控制流程的需要,而不是设置无形障碍来碍流程的实施。这在工厂质量管理妨碍济系统中属于入员分配的问题,也是很难处理好地一类问题。
3、政策和程序
制定一套正规政策和标准程序，有助于约束员工行为，并帮助其工厂质量管理系统了解流程是如何实施的。
4、纠错流程
人员因素、流程失误或技术原因导致不良后果时，须采取措施防止同类问题再次发生。一定要在分析风险、成本、效益的基础上进行评价，并采取相应预防措施。这也是质量管理系统中很关键的一环。
5、指标分析
指制定一些能够有效衡量流程及实施成果的指标，并每隔一定时间对收集的数据进行评估，以检查流程是否处于控制轨道，并在事故发生前主动采取行动。
总之，工厂是，也是产品从无到有的地方，质量的好坏由生产决定。因此，企业要想提高产量，必须抓紧对生产的管理工作，建立一套完整的工厂质量管理系统。从起点处杜合格产品，提高自身的能力，实现企业的目标。
设备维护和保养细则通用要求
设备维护和保养细则
通用要求：
（一）所有压缩空气管路不得有漏气现象，各制罐设备不得有漏气声（阀正常工作除外）。（二）所有制罐设备在交接班时要现场清理，每周一次清洁。
（三）所有减速机变速箱不得有漏油现象。当班不能维修的，要做好维修备忘，一旦有停机机会，立即维修
维护，对于确实不能停机维修的，要每班观察一次，以防缺油造成事故。（四）各配电箱正常工作时箱门要关，线槽盖板要扣好。
（五）正常运转的电机不得缺少电机接线盖、风扇叶、风扇罩，链条、链轮外露必须安装防护罩。（六）所有制罐设备电器和机械保护部分不得拆除。（七）所有固定螺栓不得松动，按时检查紧固。
（八）每台设备开机后，首先检查有无异响。若有，立即停机检查一下
金属罐的历史
金属罐的历史？金属罐的分类？
金属包装材料的应用始于公元1200年。当时捷克斯洛伐克的波希米亚生产出了镀锡铁皮,但其生产技术没有传播出去,直到1620年德国南部的大公获得了这项技术。金属包装才开始广泛应用。17世纪后叶,人们开始用镀锡铁皮制作金属桶,用于盛装干燥食品。18世纪人们开始用食品罐贮藏食品。1809年巴黎的一位厨师兼糖果商NicholasAppert发明一种罐藏法,即把食品盛装于广口瓶中以软木塞盖于瓶口,给予足够温度加热灭菌,排除空气后密封,这种方法可以将食品保存多时不。1810年,英国人PeterDurand利用上述原理,发明了用马口铁罐设备贮藏食品的技术,从此马口铁罐设备诞生了。二次前,随着轧制技术的改进和金属制罐机的发明,镀锡板的产量大增。二次后,由于锡资源短缺,为了节约用锡,人们研制出镀锡量少或者无锡的制罐材料。于是,差厚镀锡板、低镀锡板、无锡薄钢板相继问世。20世纪,随着铝的冶金技术的完善,轧制技术的改进和铝箔的出现，铝开始被广泛应用于包装行业。
近年来制罐技术发展很快,开始是由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐,后来又出现了罐身和罐底连在一起加上罐盖共两部分组成的二片罐。传统的三片锡焊罐采用锡铅焊料焊接罐身缝,消耗锡多,而且焊料中含铅能污染内装食品。随着无锡薄钢板的出现,人们研制成功了缝焊制罐工艺缝焊制罐工艺是靠接触电阻通电热熔融再施加压力对罐身进行焊接的。后来又出现了粘接罐,它采用有机粘合剂粘接罐身缝的制罐工艺。这两种方法都排除了铅对罐内食品的污染,又解决了无锡薄钢板不能用锡焊法制罐的问题。它们广泛用于啤酒和碳酸饮料的包装。
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