个性化解决方案
德国凯孚尔(Kiefel GmbH)在汽车工业的加工领域，一直提供个性化的解决方案，尤其是多种内饰部件的加工，如仪表盘、门板、控制台和覆盖件、地图袋、柱衬板、遮阳板等。
针对极发展的汽车市场，凯孚尔在CHINAPLAS展示了新技术，包括基础材料与PVC和薄膜的真空层合、预成型薄膜生产(随後用於泡沫背衬
pc加工模具模具厂
个性化解决方案
德国凯孚尔(Kiefel GmbH)在汽车工业的加工领域，一直提供个性化的解决方案，尤其是多种内饰部件的加工，如仪表盘、门板、控制台和覆盖件、地图袋、柱衬板、遮阳板等。
针对极发展的汽车市场，凯孚尔在CHINAPLAS展示了新技术，包括基础材料与PVC和薄膜的真空层合、预成型薄膜生产(随後用於泡沫背衬、後背注塑或後背模塑)、采用模内压纹(IMG)工艺真空层合和成型薄膜及搪塑。另外亦展现了在使用或不使用粘合剂的情况下对薄膜、织物、皮革和Alcantara进行折边，织物、皮革和Alcantara的压合，采用ASC技术和/或超声技术铆接，高频焊接以及粘合和组装的特殊方法。
塑胶玩具厂表示，在注射成型公仔的过程中，注射机嘴处的工作压力是很大的，以消除溶体全线的流动摩擦阻力。随后，工作压力沿着流动长度逐渐减小到溶体前端的开发波前，如果模芯内部有良好的排气管，熔体前端开发的然后工作压力就是大气压力。有害溶体增充的工作压力因素很多，可归纳为3类：(1)原材料因素，如塑胶的种类、粘度等；(2)功能因素，如浇注系统软件的种类、数量、位置、磨头的凹模形状及其制品的厚度等；(3)加工工艺因素，如成型工艺。
塑胶模具厂说，注塑时间是塑胶溶体填充凹模所需的时间，不包括模具的开合和其他辅助时间。尽管注射时间很短，对成型周期影响不大，但对进胶时间、过流道和凹模的工作压力控制具有很大的功效。有效注塑时间对于溶体理想化填充具有重要的现实意义，对于提高产品工艺性能和减少标准公差具有重要的现实意义。成型时间远小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，这个规律可以作为预测分析塑胶成型时间的基础。当溶体完全注入凹模时，只有当挤压机的螺杆旋转才能促进凹模的充填，分析结果中的注塑时间等于加工规范中规定的注塑时间。如果挤压机的螺杆在凹模填充之前就已固化，则分析结果将超出加工工艺标准的设定。
从模具分析注塑时造成银丝的原因
从模具分析注塑时造成银丝的原因
①模具的冷却水道发生渗漏，冷却水渗入模腔，这些水分遇高温会立即汽化成水蒸气，从而生成水气银丝，对此，应严防模腔渗漏。
②若排气系统设计不合理，不能将熔体中的气体尽快的排出而聚积在型腔中，这些气体就可能进入熔体中产生银丝纹，对此，应检查排气系统，必要时进行修正。
③若浇口过小，主流道和分流道截面积过小，熔体通过时流速快，温度会升高，熔体降解加速，降解气体增加，生成银丝纹的可能性加大。对此，应加大浇口，增大主流道和分流道的截面积。
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