智能母线槽配电方案优势
1.可靠性对比
1）智能化插接母线相对传统的“列头柜+电缆”，既避免电缆所带来的诸如电缆接头容易氧化、松动和接触不良等施工工艺问题，将传统现场机电工程安装转化为工厂预
制产品拼接，提升整体系统成量可靠性。
2）相对传统列头柜集中配电管理，当任意一个机柜端供电故障时，采用智能化插接母线方案可减少供电故障影响范围。
2.灵活性对比
1
封闭式低压母线槽
智能母线槽配电方案优势
1.可靠性对比
1）智能化插接母线相对传统的“列头柜+电缆”，既避免电缆所带来的诸如电缆接头容易氧化、松动和接触不良等施工工艺问题，将传统现场机电工程安装转化为工厂预
制产品拼接，提升整体系统成量可靠性。
2）相对传统列头柜集中配电管理，当任意一个机柜端供电故障时，采用智能化插接母线方案可减少供电故障影响范围。
2.灵活性对比
1）智能化插接母线不需要敷设桥架和电缆，供电架构清晰明朗，提高机房整洁度。
2）智能化插接母线可根据机柜数量、位置、功率密度的变化灵活地调整母线的长度、走向、机柜端开关容量或相位。
3）智能化插接母线在进行巡检或故障维护时，可降低系统维护影响范围和检修工作量。
4）系统支持部件级在线热插拔扩展，可实现根据业务发展需求分期投资扩容。
3.成本对比
1）智能化插接母线降低了空间占用率，采用智能母线槽可省去配电列头柜，并且不占用任何地面面积，节省的地板空间可用于摆放IT机柜，可降低机柜容积比，提升机房内部地面空间利用率。本信息中心机房采用智能化插接母线大约可降低大约6%的容积比，按机房面积单位造价可创造约800万元空间价值。
2）采用智能化插接母线可降低运行维护成本，规避了传统方式所带来的后期运维工作量大、运维周期不可控以及人为干预带来的安全性降低等问题。
3）可随时根据客户需要调整配置，减少技改投资。
载电流范围上.目前电缆只能做到1000mm截面积，额定电流1600A,但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400
mm及以下规格电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流能做到6300A,其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的.
4.母线槽过载能力强.取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料长期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。
共箱封闭母线槽安装原则及工序有哪些呢？缘作用比较好，可以防止局部发热温度过高，安全性能比较好，其具体安装过程和工序需要多加注意，下面小编就和大家说说北京共箱封闭母线槽安装原则及工序有哪些呢。
共箱封闭母线槽
一、封闭式母线槽
封闭式母线槽简称母线槽，封闭式母线槽和母线槽指的都是同一种东西。
封闭式母线槽是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。封闭式母线槽(母线槽)按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽;按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。
二、高压共箱封闭母线槽
该系列封闭母线槽具有优良的抗短路性能，由于具有铝(或弱磁钢板)外壳的保护，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，减轻电动力。该系列封闭母线槽结构，安装维修孔可任意设置于封闭母线的上部或下部，对于大电流户内封闭母线在壳体的两侧及下部设有通风百页窗，来加强散热，降低温升。
采用双重绝缘及壳体多点连接接地，使维护工作量明显减小，安全性能得到显著提高。
在我们安装密集型母线槽的时候，一定要根据自己的需求去选择一个正确的规格和型号，因为目前母线槽的尺寸和型号有很多的选择，只有选择正确的型号，才不会影响后续的性能发挥。在安装的时候，一定要注意接触表面以及材料的问题，要确保都是正常没有损伤的。
以上就是关于密集型母线槽运输和安装要注意什么问题的内容介绍，大家对这两个方面，一定要多加注意了。
（作者： 来源：）
