喷涂加工粉末涂料喷涂室生产是喷涂生产过程中的关键工序。喷涂型材表面质量的关键在于喷涂过程中各工艺参数的控制。出粉量和雾化空气量是两项关键技术指标。在正式喷粉前，试着喷几次。
此时可在喷涂室两端观察出粉量的大小和粉料分布的均匀性。此时，粉末在距离喷末端10cm-15cm范围内呈直线运行，外部部分以雾化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末实际上就是具有这种雾化效果的粉末。
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喷涂加工粉末涂料喷涂室生产是喷涂生产过程中的关键工序。喷涂型材表面质量的关键在于喷涂过程中各工艺参数的控制。出粉量和雾化空气量是两项关键技术指标。在正式喷粉前，试着喷几次。
此时可在喷涂室两端观察出粉量的大小和粉料分布的均匀性。此时，粉末在距离喷末端10cm-15cm范围内呈直线运行，外部部分以雾化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末实际上就是具有这种雾化效果的粉末。以是否存在具有这种雾化效果的粉末为标准来控制喷与型材之间的距离。
喷涂加工厂浅谈静电喷涂工艺流程
1.白茬表面处理：
木材表面应进行装饰（装饰板应用底漆密封）。如果有污垢、污渍、胶渍、铅笔渍等，必须进行处理，暴露在木材表面的蒸汽钉帽表面应冲洗至1-2英尺。
2.刷底漆：
启动时注意底漆浓度。刷洗时，沿刷面颗粒从左到右均匀刷洗两遍，避免油堆悬空。底漆应涂四次以上（底漆除外）。
3.腻子封堵：
底漆可刷一遍，根据装饰板的色调封堵蒸汽钉孔、接缝等，用立德粉、水性颜料和水性搅拌器腻子，腻子时涂料饱满。木材表面凸出，用干缩砂型打磨。
4.应及时进行研磨和干燥。
如果底部没有暴露，应该用砂纸打磨。
5.喷涂饰面：
1） 喷涂前，清理现场并洒水，确保空气中无灰尘。
2） 油漆前先过滤油漆。
3） 喷涂时，在360水磨纸上研磨到位。面漆应涂两次以上。喷与面板之间的距离应适当，以避免蒸汽和雾粘附在面板上。
4） 油漆时应保护墙面，打开门窗。
5） 喷涂后漆膜表面光滑、柔软、色泽均匀、无下垂、无。涂漆后，漆面与其它部位的界面应清晰。
6） 油漆后，水、污染墙、棚、地、窗台应及时处理。
涂层均匀控制
(1)工作部件悬挂。主要撞击面积较大或表面垂直向下，水平喷雾器产生的方向和垂直的粉末。
2、工件接地良好。特别要及时去除挂钩上的粉末涂层。否则，零件会被吸附或涂上不均匀的涂层。
(3)防止粉末带电。半凹槽是指粉末层达到规定的厚度并继续喷射。造成这种现象的主要原因是堆垛层的局部绝缘隔离。对策是要适当的控制，不要让太粗，也就是对。
(4)粉末应无污垢。可恢复部分应该用在屏幕上。这种新粉末须尽可能多地经过筛分。再生粉与新粉应按一定比例(1:1:3)混合。5 .环境因素控制:喷淋环境温度25℃，适当调节相对湿度70%。否则，粉末会结块，影响转子的分离能力和包覆质量。压缩空气稳定、清洁、干燥、无油。具体质量指标一般(以CK05SL为例):输入气压:1.0 × 103Pa;水汽含量:1.3g / m3;输入气压:6.0 × 105Pa;含油量:1.0 × 10-7(体积)馏分)
(5)粉末稳定，雾状均匀。否则，应查明以下原因:1送面粉的发光管过小，2宾西到燃烧器过长，容易堵塞粉管。此时除对装置进行改造外，还应提高油速压力，提高进给速度。当空气不均匀时，应及时解决油基失效问题。或流化床上的粉料吸入口，或流化床上的供气过少，甚至中断。此时，粉或液化气的量要控制。3由于粉末涂料的流动性差异或结块，应更换粉末或流化床的附加振动措施。
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