涡电流分选机由于采用了偏心磁极技术，是有色金属料率、高产能、分选的选择。但是它在生活中并不常见，而在工厂中，却处处有它的身影，下面我们就一起来看一下它的工作原理和优点吧。
工作原理：工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）则
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涡电流分选机由于采用了偏心磁极技术，是有色金属料率、高产能、分选的选择。但是它在生活中并不常见，而在工厂中，却处处有它的身影，下面我们就一起来看一下它的工作原理和优点吧。
工作原理：工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。
优点：涡电流分选机采用偏心磁极技术，涡流滚筒内置了偏心磁极，确保磁场变化集中在物料集中受力的区域内。磁极可以根据需要调整，确保抛物线的效果化，以增强物料受力。
传统的同心磁极技术，磁场效果往往过早，致使物料无法分选。相比之下，RZ的偏心磁极技术，不但能确保磁场效果在分选发生时瞬时，而且能确保带头滚筒的其他位置没有磁场。这样，不会有残留有色料跟随带头滚筒旋转，否则，会对皮带和滚筒产生严重磨损。这也是偏心磁极技术优于同心磁极技术的另外一个方面。
不仅如此，涡电流分选机还具有运行平稳、分选效果稳定、产品精度高、回收率高、使用寿命长、噪音低、维护方便等优势，可以广泛应用于破碎机产生的有色金属物料、城市垃圾、电子垃圾。
涡电流分选机正确使用及维护
1涡电流分选机运行过程中应定期检查减速机、各箱体内润滑油的质量及油位，根据油的分解氧化程度定明更换，加换油时应取下视孔盖加注机械油， 油星至游标指针中线偏上即可，在换油的同时，应清理减速箱壳内的污物，并清洗其它零件，加注润滑油。
2.名运转部件在使用过程中应按照现场使用情况定期(每半月或20天)加注润滑油脂(夏季加注适量3#锂基润滑脂冬季加注适是1#或2#润滑脂)以保证设备正常运转。
3强磁场涡流分选机在使用过程中应保持环境清洁，防止各种污物在运行时被吸入皮带、磁辊体内发生故障。
4.涡电流分选机在使用过程中发现异常响声时应立即停车检查各运动部件，有无损坏，若发现损坏，应及时更换。
5.涡电流分选机在运行过程中应定期检意各连接螺栓有无松动，若发生松动之处
涡电流对导体产生的斥力和磁场变化强度，导体的导电率、密度、面积及形状等因素有关。对于不同有色金属物料，斥力与成分特性有关，成分力可表示为：式中：m为物料的质量，kg；σ为电导率,S-1·m-1；ρ为密度，kg·m-3；s为物料形状因子，无单位。 由σ / ρ 值可以判断物料所受斥力的大小及分选的难易程度。通常,，高导电率、低密度材料所受的斥力大。
涡流分选机是一种半自动除铁机。它通过直流励磁电源产生的磁场消除浆猜中的磁性杂质。现在，电磁除铁机的清洗首要是人工停电后清除吸铁介质，进行人工清洗。因为电磁除铁机可以产生比较高的磁场，所以每隔一段时间(一般为10-15分钟)有必要对这种蜂窝状吸铁介质的结构进行除铁和清洗。 铁吸收介质是由电磁铁的铁心组成的格子板。为了进步除铁效率，格子板一般安置得比较密布，并且很难清洗空腔。蜂窝吸铁结构的管道清洗难度大，并且有必要断电清洗，单机难以实现接连除铁。
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