横切机辊盒校准的方法一般是直接在辊子上打百分表检测，但由于工作辊中间辊磨削较多时，由于辊子本身挠度，存在变形，影响检测数据；下辊盒调整原是通过增加垫片调整，工作量大，调整时间长，完成整套辊盒的校准需要两天时间。于是总结出了优化方案采用在工作辊上加三块等高垫块和平直尺的方法，在平直尺上打百分表检测，可消除由辊子本身问题引起的检测不准。复卷机的刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，
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横切机辊盒校准的方法一般是直接在辊子上打百分表检测，但由于工作辊中间辊磨削较多时，由于辊子本身挠度，存在变形，影响检测数据；下辊盒调整原是通过增加垫片调整，工作量大，调整时间长，完成整套辊盒的校准需要两天时间。于是总结出了优化方案采用在工作辊上加三块等高垫块和平直尺的方法，在平直尺上打百分表检测，可消除由辊子本身问题引起的检测不准。
复卷机的刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。分别用双手按下复卷机的裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。在用无纺布横切机冲裁物料时，如发现物料没被裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断的越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
在设计分切机时需要考虑的因素有哪些？
1、确认具体的设计要求和参数，列举需要明确的技术要求如下：
分切机的电压、功率、机器尺寸、速度、范围等。按以上要求明确具体的详细数据。
例如：常用的电压是多少，功率是多少，这些都是需要明确的。
2、以上具体的功能和参数都明确以后，便是开始进入下一步：
分切机实验、功能测试、功能调整，具体的测试设计要求和参数是不是真的有可行性，适当的调整和改进，完善设备，以便在使用时人性化。
3、确认其功能、测试功能、调整功能和完善方案之后，便是外观设计了。
4、分切机产品造型设计的要素：形态要素及特征，符合产品造型的美学法则从立体构成的形态、统一与变化、比较与调和、均衡与对称、稳定与轻巧、比例与尺度方面等等。
了解分切机不工作有哪些原因吗？
1、电缆断裂。
导线经常在拐角处与拐角和攻丝孔接触处断裂。如果分切机的电线出现断裂或断裂，须按时处理。
2、继电器接触差或烧坏。
继电器是连接到电路的组件。当接触差或烧坏时，电路无法打开，导致机器无法工作。发现继电器是黑色的，并按时替换。
3、按钮开关损坏。
按钮开关是分切机中一个脆弱的部分。使用限制时须替换。
4、马达的转向错误。
发动机方向不正确。通常有许多新机器和电路替换或整改。电源的相序发生了变化。如果电机反转，则可以替换两根三相电缆中的一根。
5、电磁阀堵塞或损坏。
当电磁阀堵塞或损坏时，液压油通常不能运输到相应的工作位置。电磁阀损坏不容易验证。通常来说，它也是基于使用小螺丝刀检查卷轴是否光滑，以及是否有阻力的经验，电磁阀的质量有没有损坏。
6、液压油标准位置。
液压油的位置应在滤油器上方三厘米以上，并保持滤油器清洁；如果可能的话，给分切机添加一些液压油帮助冷却。
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