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重庆采购长撕裂修补机「无锡逸凯矿冶设备」

修补机厂介绍输送带修补条的选择 通常情况下,输送带修补都需要用到输送带修补条与修补胶水,其中输送带修补条用于破损部位的贴合处理,胶水则负责输送带修补条与输送带之间的粘接,两者相互配合才能达到的修补效果。 可以说输送带修补效果的好坏,基本取决于输送带修补条与胶水的质量的好坏,当然现场施工操作也相当重要啦。好的输送带修补条与胶水不仅可以达到输送带修补的目的,
采购长撕裂修补机







修补机厂介绍输送带修补条的选择

通常情况下,输送带修补都需要用到输送带修补条与修补胶水,其中输送带修补条用于破损部位的贴合处理,胶水则负责输送带修补条与输送带之间的粘接,两者相互配合才能达到的修补效果。

可以说输送带修补效果的好坏,基本取决于输送带修补条与胶水的质量的好坏,当然现场施工操作也相当重要啦。好的输送带修补条与胶水不仅可以达到输送带修补的目的,还可以起到延长输送带寿命的作用。所以在进行输送带修补条与胶水选择的时候要特别的慎重。  

输送带修补条的选择  

输送带修补条的话建议选择目前市面上为常用的带CN层输送带修补条,此类输送带修补条相比普通输送带修补条来说粘接力更强,更能保证修补之后的粘接效果。德斯普TOPTECH输送带修补条就是其中典型的代表。  

TOPTECH输送带修补条表面为防滑的橡胶层,粘接面为蓝色CN半硫化层,能够在涂刷胶水之后与胶水产生自硫化化学反应,胶水融合在输送带修补条粘接面,进一步增强输送带修补条与输送带之间的粘接强度,有效防止修补之后开裂情况的发生。 







修补机厂家介绍输送带划伤修补

输送皮带在运行当中,从中间划开了一道口应该怎样修补?这样的伤口在各类型的皮带损伤当中算是比较容易修补的。下面就来具体分析一下。  

在修补之前首先确定伤口的走向、大小,皮带内部结构的损伤情况,根据这些来确定修补方案。  

如果是纵向的皮带伤口,修补起来是非常简单的。未伤及织物层、钢丝绳等皮带芯层的伤口,可以采用标准型修补条与冷硫化粘接剂SC2002直接粘贴修补。Step7:修补完成之后,修补条粘贴的边缘处涂刷冷硫化胶水,让修补条与修补部位自然硫化即可。已经损坏皮带芯层的伤口,则需要选用带有织物加强层的加强型修补条与冷硫化粘接剂SC2002修补。造成穿透性损坏的皮带伤口,在皮带伤口两面都需要使用加强型修补条粘贴,并且还要在皮带伤口内灌入橡胶硫化修补剂FR909作为填充,稳定结构,提高强度。  

由于纵向皮带伤口修补后不需要承受皮带强大的纵向拉力,只需要应对横向等其他方向的各种应力,所以使用修补条与冷硫化粘接剂就可以完成修补,必要时使用橡胶硫化修补剂填充皮带结构。  

皮带横向划出的伤口总长度大于或等于三分之一带宽基本上就需要从新制作接头了。这两种方式适用于不同的损伤,要根据破损情况选择合适的修补方法。由于皮带工作环境的复杂性与皮带所受的纵向拉力大,较长的皮带伤口在仅使用修补条与冷硫化粘接剂粘贴修补后很难恢复到原皮带所要求的工作强度,强行使用很可能会埋下隐患,造成皮带的二次损伤及难以挽回的损失。  







修补机厂家介绍输送带冷硫化修补

冷硫化修补方式  

优势:修补、操作简便、即修即用、节省人力物力  

缺点:对操作方法以及施工材料的要求较高  

热硫化修补方式  

优势:修复粘接持续力较强  

缺点:操作复杂、需要大型设备、需要降温冷却,耗时  

相对来说,冷硫化方式更能满足快节奏、率的社会需求。而且随着冷硫化技术的不断进步,冷硫化胶水的粘接性能甚至可以与热硫化胶水的粘接力相媲美。粘接持续力也在不断提升。这也是越来越多工矿选择冷硫化方式进行修补的主要原因。  

目前,相对来说冷硫化修复技术比较成熟的当属冷硫化修复技术。其中使用较为普遍的一般是冷硫化胶水SC2002配合输送带TOPTECH修补条进行的冷硫化现场操作。 

硫化胶水SC2002,由1kg胶水和40g的固化剂组合而成。混合使用之后固化速度能够提升至普通胶水的3倍以上。固化之后粘接性能可达到10000cps,与热硫化胶水粘接性能等级。  

输送带TOPTECH修补条,相比普通修补条来说,粘接面多了一层半硫化CN层,能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水产生硫化反应,增加胶水的浸润性,从而保证修补条与输送带之间的粘接力。保证粘接修复之后不会出现开裂情况的发生。  

当然,有些工矿在进行输送带修复处理的时候,更倾向于热硫化方式,这也没有什么不妥。如果说输送带不急于开机使用,热硫化方式也不失为一种不错的选择。施工选择的时候,各自斟酌吧。







采用输送带热硫化修补:

根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。

将矿用输送带订扣机破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,建议打磨3mm。

将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层,对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切成斜口,同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。

矿用输送带订扣机使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。








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