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对于合金钢陕西筒类锻件来图定制，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获佳的强度和韧性配合，但停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火停留时间要根据具体情况而定，一般不宜长。

锻热淬火件的淬透性好，中碳钢均选油作淬火介质。为避免锻件与淬火介质的温差过大，导致产生裂纹，淬火介质温度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油温度一般在 100~150℃。

现对锻造加工过程中可以会出现的缺陷进行归纳分析：

1、横向裂缝。横向裂纹一般有两种形式：表面横向裂纹和横向裂纹，表面横向裂纹是由于原材料质量不高或拔长时进锤量过大所致；而横向裂纹主要是加热速度过快或拔长时进锤量过小。

2、纵向裂缝。相同也町可分为表面纵裂和纵向两种，表面纵裂主要由原材料质量不佳或倒棱时压下量过大所致：纵向裂纹产生的原因1类似于钢锭拔长或二次缩孔切头不足或加热速度快，

内、外温差大：也可能是由于低塑X材料的变形太大，进锤量太大，和同1部位反复翻转的原因。

根据规定，锻造试件的取样位置应确保试件纵轴至任何表面的距离至少为1/4，且试件长度中心线至任何第二表面的距离至少为1/4。由此可以看出，4越大，它就越大。当陕西筒类锻件来图定制朝试件中心淬火时，其淬透性越差。同时，壁厚越大，淬透性越差；因此，适当降低热处理后的加工余量，减少热处理过程中锻件的壁厚，对提高锻件机械性能一次合格率有重要影响。

陕西筒类锻件来图定制坯料在中频加热炉中加热，初始锻造温度为1100 ~ 1150cc，在2500T压力机上三步成形工艺约为8~158。此时用红外测温仪检测工件的温度为1000~1100，空冷时间为30~608后再旋转淬火。淬火温度应控制在950-1000。淬火介质为固溶温度60，冷却时间大于100。