数控改造深孔钻镗床的工作原理
数控改造深孔钻镗床在正常加工过程中，随钻深的增加，钻具的钻削扭矩基本保持不变，电机功率基本不变。当刀具损坏时，切削扭矩变大，导致电机电流变大，PLC模拟输入模块将模拟信号检测成数字信号，比较PLC功能与设定值，判断刀具是否损坏。
采用调速装置的模拟量输出端口，检测到的电流信号转换为0 ~ 10V电压信号，并输出到PLC的模拟量输
数控改造深孔钻镗床
数控改造深孔钻镗床的工作原理
数控改造深孔钻镗床在正常加工过程中，随钻深的增加，钻具的钻削扭矩基本保持不变，电机功率基本不变。当刀具损坏时，切削扭矩变大，导致电机电流变大，PLC模拟输入模块将模拟信号检测成数字信号，比较PLC功能与设定值，判断刀具是否损坏。
采用调速装置的模拟量输出端口，检测到的电流信号转换为0 ~ 10V电压信号，并输出到PLC的模拟量输入模块，A/D模数转换，然后与设定值比较。设定值是由操作者根据工件材料、刀具、加工参数等参数，通过分段开关来选择。
外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液从的钻头内孔进入，直达切削刃，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
数控改造深孔钻镗床的介绍
数控改造深孔钻镗床可完成内孔的精镗、刮削滚光等加工工序。机床加工孔径ф530mm，其加工孔径精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度滚压后可达到Ra0.4μm以上，加工时，工件低速旋转，刀具旋转并进给，切削液通过授油器进入到切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。 镗孔时采用推镗方式，向前排出切削液和切屑。切屑通过主轴内孔排入排屑机内。
数控改造深孔钻镗床的加工工件
数控改造深孔钻镗床主要是以加工圆柱形工件为主，刀具及刀杆做进给运动的深孔加工设备，可以进行钻削、镗削及滚压加工，可以加工通孔、阶梯孔、盲孔等，钻削时采用内排屑法。刀具进给采用伺服驱动系统实现无级调速。机床床身采用铸铁铸造，刚性强，精度保持性好。床体导轨经淬火处理性高，精度保持性好。广泛用于机械液压油缸、特型油缸、煤炭缸、液压机械、高压锅炉管、石油、、电力、航空等行业。
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