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慢走丝加工的工艺问题

1. 慢动丝加工中冲水压力不合理，对加工有什么影响

慢丝加工中冲刷压力不适当，对加工发生晦气影响:

(1)主切削:冲水压力过低，简单造成断丝;冲水压力过大，会使电极丝偏离理论方位，留下不均匀的材料留量。

(2)修边时:冲水压力过低，尤其是冲头加工时，加工过程不稳定，会在工件外表发生丝迹或波纹;冲水压力过大，会导致几许差错增大，有时会在工件外表发生波纹。为避免工件上部冲刷压力过大，修整时(尤其是冲头加工时)z轴应提高约1mm。

慢走丝加工技术的发展现状

中创欣星——做慢走丝加工，我们为您带来以下信息。

自动化、智能化及信息化的发展

加工过程中，为了减少人的干预，保证达到预期的工艺指标，慢走丝加工的自动化、智能化及信息化取得了相应的发展。

慢走丝加工机床完备的工艺家系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用电极丝牌号和相应的工件材料，还提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工参数，可依据上下喷嘴是否与工件接触，距离多大，是在切风中精修，还是敞开面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准；慢走丝线切割机规范操作的注意事项一，操作人员必须熟悉机器的结构和性能，经过培训后才能上岗。放电家系统应付切割中的随机因素，在切入、切出、截面变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等情况下，在加工过程中运用自适应控制策略及自动化控制功能，得到不断丝稳定加工。

自动无孔探测功能也很实用，自动跳步加工时，如果预孔被忘记打出或孔位偏移，机床就会自动移到下一个预孔上，这样可防止在无人操作加工时停机，在穿好丝之后发生短路时，可自动搜寻消除短路的位置，提高了连续无人操作运转的可靠性。

机床的CNC系统配以标准化机械接口，组成智能化的制造系统，通过3R系统或EROWA系统的机械手，可方便地实现工件（托盘）的自动交换，配以家系统及电极丝自动交换技术，可以自动完成全部加工过程。

慢走丝加工线切前必须确认程序

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1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，组装工装夹具，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。

2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

3）东莞慢走丝加工线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，工装夹具生产，张力应调小至通常的一半。

5）检查电极丝的送进速度是否恰当。

6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离.密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm.

7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。

8）起切时应注意观察判断加工稳定性，非标工装夹具，发现不良时及时调整。

9）加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，南昌工装夹具，发现问题立即处理。