1、打凿：清理PE给水管的洞口周边松散砼；洞口顶部造成45度斜角，约30~50宽；大于100预留洞口要按照要求进行植筋。
2、清洗：使用清理干净，复合管下部底模紧贴砼面，要求平整，密实。有防水要求的部位宜采取下部支撑的方式，冲洗后，在洞口涂刷水泥浆。
3、初次吊洞：高度约为洞口高度的1/2~2/3，浇筑密实，有防水要求的部位，在细石砼内加入适量。
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1、打凿：清理PE给水管的洞口周边松散砼；洞口顶部造成45度斜角，约30~50宽；大于100预留洞口要按照要求进行植筋。
2、清洗：使用清理干净，复合管下部底模紧贴砼面，要求平整，密实。有防水要求的部位宜采取下部支撑的方式，冲洗后，在洞口涂刷水泥浆。
3、初次吊洞：高度约为洞口高度的1/2~2/3，浇筑密实，有防水要求的部位，在细石砼内加入适量。
4、二次吊洞进行蓄水试验：若不合格的PE给水管要重新加工。
PE给水管的施工离不开各种处理操作，并且它的方方面面都会影响到施工质量等，我们在处理的时候，只要是按照以上方法来进行操作，完成吊洞，那么施工质量会更好。
1、管材粘接。接下来检查管材断面是否平整、是否垂直管轴线，确定之后进行倒角处理。粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的一部分，发现间隙过大于时严禁使用粘接方 法。
2、其中，人员在PE给水管材上涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量。粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加 的外力不变，保持接口的直度和位置正确，使用起来出现故障概率更低。
3、在粘接完毕后，人员注意要及时的将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或 强行加载。过程中注意粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5度以下操作。后期注意做好检查 和养护，发现故障，及时解决。
1、一般PE给水管在进行着色处理的时候选择的是离子沉积氧化物的方法，不过这种的一般只有在一些大型的工厂当中才可以使用该设备，在大批量进行生产的时候便捷。使用这种方法是需要用到真空镀膜机的，所以在设备等方面的成本价格也是比较高的，所以在初期投入的资金也是比较高的，所以PE给水管如果是小批量生产的话是不建议使用这种方法的。
2、还有一种高温氧化的方法就是让管道工件浸泡在配置好的的熔盐里面，在经过一段时间之后的进行的化学反应就会生成一层有一定厚度的镀膜，这样也是可以进行不同颜色的着色处理。
韧性、挠性好。pe管道是一种高韧性管材、其断裂伸长率超过百分之500，对管基础不均匀沉降和错位的适应能力非常强，抗震性好，因此，适宜于有危险地区，世界各地的实践证实PE管是耐震性好的管道。另外，PE管的挠性是PE管可以盘卷，减少了大量连接管件。pe管道的走向轻易按照施工方法的要求进行改变。在施工时，可在管子答应的弯曲半径内绕过障碍，降低施工难度。
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