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焊缝热影响区脆化
焊接接头从大于1100℃冷却后，焊接热影响区在常温下韧性变低；C、N含量越高，热影响区脆化程度越严重，接头冷却速度越快，韧性下降越多
⑴ 粒脆化。焊接时焊缝和热影响区近缝区（熔合区）被加热到950℃以上，晶粒会严重长大（不能用热处理方法细化），降低了热影响区韧性，导致晶粒脆化。防
不锈钢焊接管价格
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焊缝热影响区脆化
焊接接头从大于1100℃冷却后，焊接热影响区在常温下韧性变低；C、N含量越高，热影响区脆化程度越严重，接头冷却速度越快，韧性下降越多
⑴ 粒脆化。焊接时焊缝和热影响区近缝区（熔合区）被加热到950℃以上，晶粒会严重长大（不能用热处理方法细化），降低了热影响区韧性，导致晶粒脆化。防止措施：尽量缩短在950℃以上的停留时间
⑵ σ相脆化。σ相是一种硬而脆、无磁性的FeCr金属间化合物，当存在Mn、Si、Mo、W等元素时，在较低富铬量下便能形成FeCrMo的σ相，硬度高达大于38HRC，集结于柱状晶晶界，σ相脆化
不锈钢焊管点蚀产生的原因：
氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。
防范措施：
1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素或锰元素含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强。
2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度。
3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。
4、尽可能使用质量较好的不锈钢焊管。如：304/316等材质。
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不锈钢焊接管
其实一直以来因为我们自己做的不锈钢管（无论是201还是304不锈钢管）添加的有内保护，就想当然的认为所有的不锈钢管加的都有内保护，后来发现原来并不是这样。
其实在304不锈钢管制管环节焊接时，让不锈钢管内焊道在无氧环境中冷却，保证内焊道不被高温氧化，被保护的焊道呈现一条类似白色的线，而不是一条被氧化的红线或黑线，这样的焊道光滑整洁，折弯时不裂，可塑性更强。
生产时必然会考虑到成本的问题，比其他不加内保护的管材成本肯定会增加，但是做不锈钢管一定要坚持以质量为核心，坚持使用氮气内保护。看着加氮气内保是增加了成本，但是后期销售过程中却会大大降低成本，所以做不锈钢管一定要加氮气内保护。
为避免加热而发生晶间侵蚀，焊接电流不宜过大，普通应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
引弧时留意，不克不及在非焊接部位引弧，选用与焊件一样资料的引弧板来引弧。
应尽量采用短弧焊接，弧长普通2-3mm，电弧过长易发生热裂纹。
运条：应采用短弧疾速焊，普通不答应横向摆动，其目标是削减304不锈钢管焊接热量和热影响区宽度，进步焊缝抗晶间侵蚀才能和削减热裂纹的倾向。
异种钢的焊策应稳重选用焊条，避免焊条选用欠妥呈现热裂纹或高温热处置后惹起σ相析出，使金属脆化。参照304不锈钢管与异种钢的焊条选择规范进行选用，并接纳恰当焊接工艺。
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