传送带硫化工艺及注意事项传送带在硫化工艺过程中，硫化温度与压力的控制是一个关键问题。如果温度过高，会使橡胶升温过快，内、外温差过大，内层芯胶还未完全硫化，外层面胶便已开始老化；如果温度过低，则会使得橡胶升温过慢，硫化不完全，接头强度达不到要求。合理的硫化温度一般为144℃～147℃。硫化时间要根据传送带厂家提供的产品明书和相应的传送带厚度来确定。对于压力，一般来说不宜115
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传送带硫化工艺及注意事项
传送带在硫化工艺过程中，硫化温度与压力的控制是一个关键问题。如果温度过高，会使橡胶升温过快，内、外温差过大，内层芯胶还未完全硫化，外层面胶便已开始老化；如果温度过低，则会使得橡胶升温过慢，硫化不完全，接头强度达不到要求。合理的硫化温度一般为144℃～147℃。硫化时间要根据传送带厂家提供的产品明书和相应的传送带厚度来确定。
对于压力，一般来说不宜115MPa。压力低，则会使接头内部的橡胶与钢丝绳及橡胶本身粘接不够致密，空气和其它一些挥发性物质不能排出，造成接头内部如同面包一般，影响接头质量。例如，1996年某矿主井皮带输送机更换胶带，由于在接口时水压板漏水造成压力不足，直到硫化结束时才发现，传送带冷却后将接头剥开，当时橡胶如同海绵，钢丝绳与橡胶几乎没有粘合，能够很容易地从胶中拉出，幸好及时发现才避免了一起严重事故。
皮带输送线的运量大功率高
1、皮带输送线的运量大，功率高。为满足各行业的生产需求，向着高功率，大运量方向发展。
2、采用了计算机技术、机电一体化技术、网络技术等多类学科，使皮带输送线的工作状况更佳。
3、采用了软启动方式，增加了使用寿命，减少了维护工作量。
4、采用了多点电机驱动模式及功率平衡技术，解决了皮带输送线的距离问题，提高了过弯道的安全性。
5、配套部件高可靠性、高技术含量。如采用高强托辊、皮带机机尾自动转移装置，降低了维护成本，减少了人员配置。
现今悬挂输送线使用的增多
现今悬挂输送线使用的增多，而且市场对其的需求也开始一点点加强，从过去悬挂输送线影响机械市场，到今天的机械市场其发展方向。
事实上，国内的悬挂输送线行业表现还是很不错的，受到国内经济发展形式良好的影响，国内使用悬挂输送线的行业还是占大多数的，面对这么大的市场，国内悬挂输送线企业让自己更强大更有实力，才可以更好的去为市场提供设备。
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