拉丝模具过程易出现的问题原因（四）
在拉丝模具过程中，很容易碰到线材变硬，拉拔困难，断线率高，道子线多，拉拔次数不能增加，给操作带来困难，给生产造成损失。拉丝模具工艺与拉丝速度配合：拉丝速度一般指线速度，它应与拉丝工艺相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解决这些问题，增加拉丝速度不但不能增产，反而会损坏设备和模具，使线材变硬，造成质量不好，产量不高。
拉丝模在国内外的孔形
扁线涂漆模
拉丝模具过程易出现的问题原因（四）
在拉丝模具过程中，很容易碰到线材变硬，拉拔困难，断线率高，道子线多，拉拔次数不能增加，给操作带来困难，给生产造成损失。拉丝模具工艺与拉丝速度配合：拉丝速度一般指线速度，它应与拉丝工艺相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解决这些问题，增加拉丝速度不但不能增产，反而会损坏设备和模具，使线材变硬，造成质量不好，产量不高。
拉丝模在国内外的孔形对比情况（一）
入口角小。由于在拉拔过程中线材首先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。而国外拉丝模产品的入口角增大，有效地避免了线材与拉丝模的擦伤，而且带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命。
影响拉丝工艺质量的重要因素
线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝后产量都有加大影响。
线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，四氧化三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去除方法有机械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。
在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率高，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。
拉丝模具防止丝线拉断的方法（二）
由于天然材料的材料差异较大，整个模具使用后无法同步脱模。只要其中一种天然材料消耗过快，压缩比不对齐，就会造成线路断裂。而且通常会造成同一个位置出现几次断线。解决方案是及时更换模具，调整前后压缩比，直至正常。
模具使用时，内部结构发生变化。有时会有硬丝，俗称柳条丝。在这种情况下，中速或高速下的收线速度会导致线材断开，这是一种较为普遍的现象。解决办法是更换模具。
拉丝模具应用于机器上时，水或油不能被断供，否则金属丝就会断裂。解决办法是确保每个模具都有润滑剂。确保其冷却和润滑。否则，模具将在短时间内运行大孔径，而压缩比的错位将导致断线。
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