一般情况下热切割技术都需要在板上穿一个小孔，但也有少数情况是可以从板边缘开始的。之前是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光开始从小孔处进行切割。对于没有冲压装置的光纤激光切设备有两种穿孔的基本方法，下面的小编就来和大家分享一下光纤激光切割设备的这两种切割穿孔技术，内容如下：
方法一：穿孔
如果材料经过连续激光的照射，就会有一个凹坑在中心形成，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除，从而
光纤激光切割机图纸
一般情况下热切割技术都需要在板上穿一个小孔，但也有少数情况是可以从板边缘开始的。之前是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光开始从小孔处进行切割。对于没有冲压装置的光纤激光切设备有两种穿孔的基本方法，下面的小编就来和大家分享一下光纤激光切割设备的这两种切割穿孔技术，内容如下：
方法一：穿孔
如果材料经过连续激光的照射，就会有一个凹坑在中心形成，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除，从而形成一个孔。一般板厚的情况影响孔的大小，穿孔平均直径是板厚的一半，所以如果对穿孔的板较厚，那么孔径就较大，而且不圆，如果零件的加工精度要求较高，就不适合使用，大多用在废料上。但是穿孔氧气压力与切割时相同，所以会产生很大的飞溅，存在安全隐患。
方法二：脉冲穿孔
因为脉冲激光采用的是高峰值功率，所以少量材会熔化或汽化，常用的辅助气体大多是空气或氮气，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。不仅穿孔直径较小，且穿孔质量比穿孔好很多。因此要求激光器应该具备较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
激光切割机不单单能够满足提升切割、精度以及效率的要求，还可以更加有利于保障安全生产。切管机的驱动基本上都是采用的全自动装置，主要是数控切割装置还有机器人。因此当我们在挑选切管机的时候，要注意驱动装置的哪些细节呢？
当激光切割机高压泵的水流量有富余的场合，也有在机架衡量上配备多把割同时切割几个同形零件的数控切割机装置，因为数控装置也可以控制割刀上下移动，因此也有切割简单三维零件的切管机。切管机的数控切割装置大多是X、Y两轴坐标式的，适合使用于平面零件的切割。一般采用切割工作台沿X轴方向移动，但是割刀沿Y轴方向移动方式，这样利用数控装置可以割除任意形状的平板零件，像这样切割工作台驱动切割方式也适合使用于组合到自动生产流水线中工作。
大型激光切割机伺服驱动系统主要包含伺服驱动装置与电机。位置测量系统主要选择的是长光栅或者圆光栅的增量式位移编码器。大型激光切割机控制系统主要是由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板以及显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元还有数据输入/输出接口等组合而成。普通的大型激光切割机数控系统由控制系统，伺服系统与位置测量系统组成完整的闭环控制的激光切割机数控系统。
光纤激光切割机当中的定制光束形状是基于一个原则，也就是：和使用单束圆形激光束的传统激光切割相比，新的切割工艺选择了比较复杂的激光光束形状。运用大功率单模光纤激光器的聚焦优势，产生出复杂的光束形状，并且让它有可能从整体激光能量中分出一部分，为了方便建立一个“匙孔”，使用于激光焊接或者激光切割应用当中。其他的能量将分配到熔体；在此之前，主光束用来建立一个适当的高蒸汽压力分布在熔融材料表层。这就导致它能够把局部压力施加在切口流出的熔体上，这远远超出了在激光切割中常用的同轴气体喷射的压力。结果是，切口十分狭窄。新工艺极具潜力，在较大的切割速度范围里不会产生毛边，并且在狭窄的轮廓切割中也可以进行高速切削，生产数的切口。
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