折弯机模具的养护
使用方式不正确：折弯模具是一种硬度很大的精密模具，拥有高强度和良好的性，但是不正确的使用方法会使折弯模具的磨损严重。其主要有 安装调整模具时没有检查好折弯机器的状态，当折弯机出现某些异常时会增加折弯机上模与下模之间的摩擦力，这时候即使模具的安装没什么问题也会对模具有很大的影响。模具的安装有问题，下模可能并没有和折弯的刀具完全的在一条平行线上，即使看似
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折弯机模具的养护
使用方式不正确：折弯模具是一种硬度很大的精密模具，拥有高强度和良好的性，但是不正确的使用方法会使折弯模具的磨损严重。其主要有 安装调整模具时没有检查好折弯机器的状态，当折弯机出现某些异常时会增加折弯机上模与下模之间的摩擦力，这时候即使模具的安装没什么问题也会对模具有很大的影响。模具的安装有问题，下模可能并没有和折弯的刀具完全的在一条平行线上，即使看似折弯的铁板角度没什么问题，但是无形之中在模具的接触面挤压严重导致上下模都容易变形。折弯机上模连接板接口处变形，在较长时间的使用后连接板变形的情况也是不能忽略的，肉眼看不出来，但是在精密的模具上会体现得尤为明显，这时候如果不去修磨一下连接板，容易使上模与下模的磨损严重。
解决方案：关于上面的情形，一定要定期检查折弯机的状态，因为折弯机的状态直接会影响折弯机模具的寿命，如果机器出现了异常首先卸下折弯机模具，将故障排查完毕，没问题后再使用模具。第二种情形，安装模具时一定要仔细，好好调试上模与下模之间的平行距离，试着折过没问题后再使用。第三种情形，需要经常检查连接板，一旦角度有点问题先试着去调试，如果怎么调试都会有偏差就要想着去进行修磨一下了。这些与模具的寿命息息相关，大家使用折弯机模具时一定要认真对待。
折弯模具使用须知总结介绍（一）
1.间隙较大
a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅
b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口
3.披锋不良
a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口
b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力
4.切边不齐
a.定位偏移 调整定位
b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块d.送料不准 调整送料器e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位
4.折弯尺寸
a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，不良或角度差不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK。
选择适合的折弯机模具相当重要
很多钣金企业都需要测量板材内置角度，也就是在装置弯曲的时候还能继续测量它的角度。这个时候就需要一台
折弯机模具来进行操作。有了折弯机模具的帮忙，板材的厚度、轧制偏向、抗拉强度，及其他特征参数会更加精准，从而提高板材的质量。现在很多折弯机模具都是现用现加工，这样生产出来的模具精度会更高，
同时现在很多折弯机模具都是经过很多的工序精心打造出来的，它的精度可以说是相当高，这样子就可以省去矫正误差的步骤，降低了加工成本。此外,选用热处理的数控折弯机模具比普通折弯机模具更加靠谱，因为它的精度更持久更标准化。
现在市场上各种各样的折弯机模具让人眼花缭乱，但是我们一定要擦亮双眼去选择一种涵盖角度局限大和资料厚度局限广的通用模具系统，就会拥有生产更多零件模具的实力。
近年来随着社会的发展，
模具行业在迅猛的发展，折弯机模具在市场中的应用越来越广泛，那么折弯机模具具体的使用步骤是怎样的，本文接下来进行简答的叙述。
首先用户应该接通折弯机的电源，将钥匙开关扭转，将油泵的启动键按下，此时油泵便会开始转动，不过用户需要知道的是此时机器并未开始工作。接下来便是行程的调节，因为折弯机模具在正式投入使用之前需要进行折弯工作试车，折弯机的上模下行到蕞底部时需要留有一个板厚的间隙，不然的话对于折弯机模具和折弯机来说都是会造成损伤的。
折弯机模具的槽口是需要根据板厚的宽度来进行选择的，常规的话是板厚宽度八倍的槽口。接着便是对折弯机上下模的检查，查看其重合度和坚固性，再针对各个定位装置进行检查，查看是否符合要求。
折弯板料在使用时必须压实，否则会翘起伤害到操作人员，如果调板料压模的话则必须将电源切断，等到运转停止
