大型激光切割机噪音大主要是由机头里部发出来的，涡轮和蜗杆之间有间隙就会发出这些噪音。解决方法由打开油封盖将里面的锁紧螺母调节下，让里面的间隙达到较小化，这样也就是能够给除去烦人的噪音，同时也降低了涡轮和还有蜗杆的磨合。
1．大型激光切割机主轴变速一定要在停车后进行，变速的时候齿轮要完全啮合，发现机床不正常的时候，要马上停车检查。
2．大型激光切割机切割之前要调整好刀具，夹
激光光纤切割机厂商
大型激光切割机噪音大主要是由机头里部发出来的，涡轮和蜗杆之间有间隙就会发出这些噪音。解决方法由打开油封盖将里面的锁紧螺母调节下，让里面的间隙达到较小化，这样也就是能够给除去烦人的噪音，同时也降低了涡轮和还有蜗杆的磨合。
1．大型激光切割机主轴变速一定要在停车后进行，变速的时候齿轮要完全啮合，发现机床不正常的时候，要马上停车检查。
2．大型激光切割机切割之前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于五十毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，可以可进行工作。
3．机床在转动的时候，人体的任何部位不得接触传动部件。操作的时候，要扎好袖口，不可以戴手套工作，人体头部应该偏离切削方向。
4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，一定要停车进行。
5．激光切割机切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝的时候，应该采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
8．大型激光切割机的除尘装置应完好，才可以切削。
9．在工件进出料方向不应站人。
一般情况下热切割技术都需要在板上穿一个小孔，但也有少数情况是可以从板边缘开始的。之前是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光开始从小孔处进行切割。对于没有冲压装置的光纤激光切设备有两种穿孔的基本方法，下面的小编就来和大家分享一下光纤激光切割设备的这两种切割穿孔技术，内容如下：
方法一：穿孔
如果材料经过连续激光的照射，就会有一个凹坑在中心形成，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除，从而形成一个孔。一般板厚的情况影响孔的大小，穿孔平均直径是板厚的一半，所以如果对穿孔的板较厚，那么孔径就较大，而且不圆，如果零件的加工精度要求较高，就不适合使用，大多用在废料上。但是穿孔氧气压力与切割时相同，所以会产生很大的飞溅，存在安全隐患。
方法二：脉冲穿孔
因为脉冲激光采用的是高峰值功率，所以少量材会熔化或汽化，常用的辅助气体大多是空气或氮气，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。不仅穿孔直径较小，且穿孔质量比穿孔好很多。因此要求激光器应该具备较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
目前，激光切割机在许多行业发挥了自己的能量，许多企业了解激光切割机的好处，所以激光切割机给许多企业带来了丰富的利润，进入新的发展形势，也使激光切割机制造商越来越多，不同厂家生产设备的价格和性能差异不小，下面就来介绍一下光纤激光切割机的主要特点，内容如下：
光纤激光切割机通过IPG/SPI激光器产生能量，通过光纤转化为激光束并传输到切。切割金属板时，其光电转化率是二氧化碳激光切割机的两倍以上，对材料的吸收率较高。
光纤激光切割机采用激光束非接触式切割方法，不会损坏材料表面，光斑照射区热影响很小，特别适用于钣金加工、电梯制造、金属板切割、电子电器、汽车配件、机械制造、精密配件、船舶航空、金属工艺品、广告制作等行业。
全自动光纤激光切割机使用一段时间后，对导轨进行雕刻、切割冒烟、灰尘腐蚀，使导轨定期保养。关闭全自动光纤激光切割机的电源，清洗软布导轨，然后将润滑油滴在导轨上，完成润滑，让滑块在导轨上来回滚动，确保润滑油进入滑块内部。上油后，滑块在导轨上前后滚动。此时，必须先安装导轨。在安装导轨时应注意事先不安装导轨。固定钉应完全安装并保持水平。固定好皮带和滑块后，镜头应重新安装，调整x方向，完毕。
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