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冲压件去毛刺用什么设备好? 毛刺主要是由于材料的塑性变形而在被加工材料的加工边缘产生的一种多余的铁屑,特别是延展性或韧性好的材料,特别容易产生毛刺,毛刺问题是金属加工行业工程师至今无法解决的难题之一。 冲压件去毛刺用什么设备好?去毛刺设备的四个方式: 除尘刷和防尘刷去毛刺设备的主
摩擦片去毛刺设备
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冲压件去毛刺用什么设备好? 毛刺主要是由于材料的塑性变形而在被加工材料的加工边缘产生的一种多余的铁屑,特别是延展性或韧性好的材料,特别容易产生毛刺,毛刺问题是金属加工行业工程师至今无法解决的难题之一。 冲压件去毛刺用什么设备好?去毛刺设备的四个方式: 除尘刷和防尘刷去毛刺设备的主要用途是安装在工业设备、装配线、门窗等的进出口处。以防止灰尘钻过这些间隙并污染设备和产品。所以对刷丝的要求是弹性高,外观光滑,抗静电功能更好。 抛光刷主要用于去毛刺设备和抛光抛物体的外观,因此应根据不同的要求确定刷丝的类型和特性。如果硬度比较强的钢板需要在外面电镀抛光,理想的刷丝应该是青铜丝。如果是一般金属数据进行除锈去毛刺处理,那么可以使用硬度较好的钢丝。 清洁刷是应用广泛的工业滚筒刷,一般用于农副产品深加工中的果蔬清洁,工业中的一般清洁除尘除垢。刷丝要求性好、弹性高、耐腐蚀、耐老化。去毛刺设备长期运行不易变形。如果涂刷功能不好,当物体长时间处于某一方位时,会形成刷辊呈现槽,破坏刷子的应用功能,严重时甚至使整个刷辊失效。 很少用研磨刷。一般工业磨削会直接用砂轮等磨具来完成,不属于工业刷的范畴。然而,在纺织工业中用于砂光处理时,需要用含有碳化硅的研磨丝刷辊。研磨丝中所含碳化硅的目数(密度)应根据地面织物的强度和要求进行适当调整。
毛刺现象既是一个简单的又是一个复杂的问题,在实际工作中,若去毛刺的方法适当,它会提高产品的质量、降低成本,否则,不但影响生产效率的提高、产量好坏,还会影响产品的成本。
传统的自动去毛刺机方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低,产量难以控制,产品成本高,报废率高,直接导致公司市场竞争力下降。生兴力机械开发的去毛刺设备,可以很好的去除工件的毛刺。砂片辊去毛刺机是八个组合的砂片辊组合。相邻、相对两个砂片辊反向自转,整个组成公转,根据工件材质不同自转、公转速度变频可调。砂片辊为软性磨削,对工件表面、孔洞、边缘起到抛光去毛刺作用。八个砂片辊交错旋转,无孔不入,工件处理无死角。工件加工效率好、一致性好、产量有保障。降低生产成本,提高产量,从而提高市场竞争力。去毛刺找万创机械,帮助您的企业在业界立于不败之地!
去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和夹紧,降低加工精度。
2.降低工件的废品率,减少操作人员的风险。
3.消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。
4.没有毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大,使得涂层质地均匀、外观-致、光滑整洁、涂层牢固。
5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹,降低零件疲劳强度,对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。
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