重选法是硫铁矿选矿的主要方法
硫铁矿比重4.9-5.2，而与硫铁矿伴生的脉石比重普遍不超过2.6，根据硫铁矿的这一特性，利用重选法就成为硫铁矿选矿的主要方法，重选法是根据硫铁矿与脉石的比重差进行的分选，其比重差越大，选矿效果和选矿指标也越明显。常用的硫金砂洗选设备主要是跳汰机和摇床，但是摇床由于处理量小，选矿回收率等原因现已很少用于大规模生产硫金砂，而跳汰机则稳居硫金砂洗选设备的
亚硫化铁
重选法是硫铁矿选矿的主要方法
硫铁矿比重4.9-5.2，而与硫铁矿伴生的脉石比重普遍不超过2.6，根据硫铁矿的这一特性，利用重选法就成为硫铁矿选矿的主要方法，重选法是根据硫铁矿与脉石的比重差进行的分选，其比重差越大，选矿效果和选矿指标也越明显。常用的硫金砂洗选设备主要是跳汰机和摇床，但是摇床由于处理量小，选矿回收率等原因现已很少用于大规模生产硫金砂，而跳汰机则稳居硫金砂洗选设备的霸主地位。
梯形跳汰机有效跳汰行程3600mm，跳汰面积5.7平方，拥有四个独立的选矿槽，通过调节可实现四个选矿槽的独立运动，因此选矿粒度范围极为宽广，对一定粒度范围内的不分级物料洗选，同时提醒跳汰机也是所有类型跳汰机中回收率，单台处理能力矿用隔膜跳汰机。
受硫金砂市场需求量的影响，硫金砂洗选跳汰机的需求量稳步上升，厂梯形跳汰机供不应求，成为国内硫金砂洗选跳汰机的。
高硫矿除硫技术优化条件的浮选成果
一段浮选高硫尾矿的A/S比为6.35，与A/S比为4.87的原矿比较，高硫尾矿的A/S比高，这是因为铝比硅更简略浮选，成果导致高硫尾矿中A/S比稍高。因为被浮选的高硫尾矿产率不大，因而对低硫铝土矿的A/S比的影响不大。高硫尾矿中硫和铁含量比原矿明显进步，铁略有进步，其它元素含量都偏低。而低硫铝土矿与原矿比较，除了铝，硅以及钾比原矿略低高外，其它元素都有所下降。如果想了解更多硫铁矿等矿石的相关信息，欢迎致电赫尔矿产品进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。
废稀硫酸回收利用的方法与流程
废稀硫酸回收利用的方法与流程：在硫铁矿制酸工艺中，不可避免的会产生SO3，在一般工艺中，气体中的SO3含量为0.2％左右，因过剩氧气含量和温度的不同，SO3含量也有所不同。硫铁矿制酸工艺，主要是指硫铁矿与氧气充分燃烧生成SO2炉气，由于燃烧产生的Fe2O3烧渣具有催化作用，炉气中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。炉气中的SO3在净化工序中与水结合成稀硫酸，稀硫酸浓度通常控制在12～30％。从工艺上来讲，稀硫酸的浓度越低越好，浓度控制太低，产生稀硫酸量也随之增大，不但难于处理或利用，同时也增加水的消耗。稀硫酸浓度控制太高，产生的稀硫酸量相对减少，虽然利于处理或利用，因稀硫酸中固体悬悬浮物含量增加炉气净化效果差，而影响正常生产。目前，利用或处理硫铁矿制硫酸工艺产生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的杂质，再经浓缩后加以利用；或者是把稀硫酸当作废水，加入石灰中和处理后排放。这些方法不但成本高，还可能造成了环境污染或资源浪费。
（作者： 来源：）
