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精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、 可加工性与刚性，在注塑件模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

注塑件也会导致模具注塑不成功

注塑件模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足;流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞;流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅;流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对;对于多型腔注塑件模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。

模具注塑不成功工艺问题有哪些

(1)注塑压力太低，注塑时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注塑压力和延长注塑时间来弥补。