在生产过程中，由于PVC塑料型材设备是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制。温度是影响塑化质量
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在生产过程中，由于PVC塑料型材设备是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制。温度是影响塑化质量和产量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。
（2）螺杆冷却。由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
（3）螺杆转速。螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低；小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可在一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
外观有区别，PVC-C电缆管一般都为黄色，桔黄色，而PVC-U排水管一般都是白色的。
两者用途不同，PVC-U排水管一般都用在排水，排污上面，而PVC-C用在埋地通讯上。
PVC-U又叫UPVC、硬质聚。优点是高强度，高刚度和高硬度、良好电气绝缘性 化学稳定性好、可自熄灭、低吸水性、易粘接、易油漆。缺点是韧性差 、受天气条件限制。应用范围广泛，常用于管道、泵 、阀 、密封件、轴承护圈 、手提照明灯外壳 ( 汽车修理) 、制刷工业 、鲍登线 、牙具、座椅椅条、钻井泥芯套筒、灯箱罩等。
PVC-C又叫CPVC、过。PVC-C管材的应用范围相当广泛，它的耐热、耐候、耐腐蚀、阻燃、消烟等诸多优良性能被用于输送高温腐蚀性介质，因而工业用PVC-C管材这一产品首先被用于化工行业，如氯碱工业、冶炼工业、石油工业、造纸工业等。
电力管中有一种抗静电能力非常好的管材——热浸塑钢管。这种管材在制作过程中添加了抗静电剂，使管材的内外表面电阻达到甚至超过的标准。热浸塑钢管在加工时添加了阻燃剂，有效的降低了燃烧的可能性。阻燃性能符合的规定，和一般的塑料管材相比，热浸塑钢管的阻燃性能非常优越，同时具有钢塑符合结构，非常适合在场所使用。
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