沉淀硬化型不锈钢这是一类不锈钢须经时效强化处理以形成析出硬化相的高强度不锈钢，包括马氏体沉淀硬化型、半奥氏体沉淀硬化型和奥氏体沉淀硬化型三类。其中马氏体沉淀硬化型在固溶处理后，空冷至室温即可得到马氏体+少量铁素体或马氏体十少量残余奥氏体的组织，然后经时效强化。而半奥氏体沉淀硬化型经固溶处理并冷却至室温后，得到的是不稳定的奥氏体组织。为了得到马氏体组织，还需经过Ms点升温热处理，
SUJ2轴承钢
沉淀硬化型不锈钢这是一类不锈钢须经时效强化处理以形成析出硬化相的高强度不锈钢，包括马氏体沉淀硬化型、半奥氏体沉淀硬化型和奥氏体沉淀硬化型三类。其中马氏体沉淀硬化型在固溶处理后，空冷至室温即可得到马氏体+少量铁素体或马氏体十少量残余奥氏体的组织，然后经时效强化。而半奥氏体沉淀硬化型经固溶处理并冷却至室温后，得到的是不稳定的奥氏体组织。为了得到马氏体组织，还需经过Ms点升温热处理，然后再使之时效强化。
马氏体型不锈钢分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢，而马氏体铬不锈钢又可分为低碳、中碳和高碳三种类型。其含铬量WCr可达18%，含碳量WC可超过1.2%
马氏体铬镍不锈钢比马氏体铬不锈钢的耐蚀性和韧性更高。随着马氏体不锈钢中碳含量的增加，其硬度值也提高。含碳量Wc为0.5%的马氏体型不锈钢的硬度值可超过60HRC
高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度（如GCr15为780~810）保温后随炉缓慢冷却（25/h）到650以下出炉空冷。
该工艺的优点是节省热处理时间（整个工艺约12~18h）, 处理后的组织中碳化物细小均匀。另一种节省时间的工艺是重复球化退火：加热到810后冷却到650，再加热到790后冷却到650出炉空冷。
钢的渗碳介质有固体、液体和气体三种，因此渗碳的介质也有区别，但其宗旨是渗碳剂具有以下特点：①渗碳能力强，具有足够的活性；②分解后的产气量高，产生的炭黑少；③成分稳定，杂质少，特别是控制含硫量；④原料的来源广，成本低；⑤产生的废气少，对环境及人身没有危害。
①固体渗碳 固体渗碳就是将零件埋入装有渗碳剂的渗箱内，均匀摆放零件之间塞有渗碳剂，箱盖用耐火泥密封，然后放置于热处理炉中加热，首先炉温升到奥氏体状态800～850℃，保温一段时间后，再继续加热到900～950℃，保温一定时间获得要求的渗层后，取出零件淬火或空冷后再重新加热淬火的一种工艺方法。
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