进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉
大型焊接加工公司
进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
提高汽车零部件大型CNC加工光洁度的方法具体如下：
1、在CNC加工项目中，尽量避免主轴高速抖动，因为加工中的抖动会极大地影响工件的光洁度。
2、cnc加工的排屑槽要开好，尽量避免排屑不良造成工件划伤，影响工件的光洁度。
3、CNC加工中心如果放置不均匀，会引起振动，影响工件的光洁度。因此，必须保证CNC加工中心的稳定性，才能更好地提高汽车零部件CNC加工的光洁度。
4、在进行cnc加工前，一定要匹配好车床的主轴速以及进刀速度。
5、CNC加工排屑槽要开好，尽量避免出屑不畅导致工件刮伤，影响工件的光洁度。
一、检查机架外观无明显划碰伤、变形、表面清洁、螺钉无打花、无异物。重点检查上下门楣正面/侧面是否擦伤、碰划伤。
二、喷涂无脱落、、桔皮、气泡、开裂、深划伤，面修补面积不超标。重点检查上下门楣内部、立柱凹槽内部喷涂涂成质量，应无或涂料堆积。
三、喷涂保护面清洁，无涂料、划伤。检查接地螺母、接地螺柱，立柱保护面。
安装、使用电镀件时戴手套保护其镀层，防止镀层脱落、划伤、腐蚀。
横梁与支架安装、联结牢固，装后机架均匀、美观。
按要求焊接，焊接无漏焊、虚焊、脱焊、焊点（道）均匀，焊渣清理干净。
焊接机器人及智能型焊接也会在特定领域适当发展，应用广。弧焊设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近水平，省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大。需顺应市场要求，调整产品结构、产品档次，宜大力发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机尤其是二氧化碳焊机。
测试设备的发展，将有利于促进企业工艺。电磁兼容将在焊接设备中得到推广应用。电磁污染已被确定为第五大环境污染源，电磁环境问题日益突出，焊接设备产业急需低能耗。
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