纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介
（2）原材料 F gb NG ^
树脂 不饱和聚酯树脂、已烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
纤维 玻纤、碳纤、芳纶等。虽然厚的芳纶织物难于手工将树脂浸透，亦可用。
芯材 任意。
（3）优点
1）适合少量生产；
2）可室温成型，设备投资少，模具折旧费低；
3）可制造大型制品和型状复杂产品；
玻璃纤维复合材料生产厂家
纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介
（2）原材料 F gb NG ^
树脂 不饱和聚酯树脂、已烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
纤维 玻纤、碳纤、芳纶等。虽然厚的芳纶织物难于手工将树脂浸透，亦可用。
芯材 任意。
（3）优点
1）适合少量生产；
2）可室温成型，设备投资少，模具折旧费低；
3）可制造大型制品和型状复杂产品；
4）树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计；
5）可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件；
6）可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面（如开模成型则一面不平滑）；
7）玻纤含量较喷射成型高。
无捻粗纱布 50%左右
织物 35%-45%
短切原丝毡 30%-40%
复合材料有什么特点
复合材料(片状模塑料)具有机械强度高、重量轻、耐腐蚀、使用寿命长,绝缘强度高、耐电弧、阻燃性,良好的密封性能,灵活的产品设计,容易大规模生产,安全性和美丽,全天候保护功能,满足不同的需要在户外恶劣环境和地方工程项目,并克服容易生锈,户外金属设备箱体使用寿命短，隔热效果好。1. smc保温板(不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料)SMC绝缘板采用不饱和聚酯片材成型，具有色泽均匀、耐电弧、FV0阻燃性、吸水率低、耐泄漏性好、尺寸公差稳定、翘曲小、介电强度高、耐高压等特点。各种高低压开关设备用绝缘板及结构件。SMC板为1000m*2000mSMC绝缘板。其次，smc的应用领域电气及电气行业:隔板、衬板、绝缘支架、托架、灭弧罩、灭弧管及各种绝缘子、灭弧板、触点夹、母线夹、电机出口端子箱、仪表箱等。汽车行业:杠、挡泥板、备胎间、座椅、仪表盘、防眩板等。建筑行业:高层水箱、卫生间配件、各种建筑装饰板等产品。铁路行业:信号灯、车厢窗框、信号箱外壳等。
RTM是一种闭模低压成型的方法。
将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下zhu射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。
树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂传递到模个内，浸渍纤维材料。
RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。
纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内注射成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。
注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。
关于复合材料
玻璃钢是常见也是用量大的一种复合材料，国又称玻璃纤维增强塑料，其基体相是高分子树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚丙ll烯酸树脂等；增强相是各种质地和型号的玻璃纤维制品，如玻璃纤维方格布、短切毡、连续毡、缠绕纱等。界面相通过浸润剂、偶联剂及各种助剂实现，如石蜡、淀粉等保护剂、硅l烷类偶联剂等。
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